3、当立式机在动作时它模具的质量完全由水平末班支撑。所以它不会模具太重而坠落的情况相反这种情况在卧式机中经常出现。同时也不会出现模板不能打开或关闭的情况。可以长时间保护机械和模具的精准性。 

　　4、利用机械手的简单运动可取出各种塑件型腔配件，可实现精密注塑。 

　　5、 锁模系统周围为开放式，可以装配很多自动化系统。可以加工成型复杂精密的塑料产品。

　　6、为了实现自动加工，传送装置应在安装上传过模具中间。 

　　7、容易保证树脂流动和模具温度分布在模具的一致性。 

    8、立式机配的台面比较多例如，配有旋转台面和移动台面，倾斜台面，这样就可使注塑机在膜内成型，还可以实现嵌件成型。

    9、注塑机在小批量成型时，使用的模具便宜容易制造，且便于安装。 

　　10、由抗震试验对比，立式机的抗震能力要比卧式机的好。 

(b)卧式注塑机的特点： 

　　1、卧式机即是大型机，因为机器是低的。工厂的布局也没有高度限制 

　　2、卧式机在加工时，不适用机械手操作也能自动成型，因为产品在加工时有自动下落得功能。 

　　3、因为机身不高，供料容易。方便检修。 

　　4、用吊车来安装注塑机磨具。 

　　5、多组并行。成型产品容易地收集和传送带包装。　

1。3 注塑机的结构和功能：

　　一个完整的注塑机的构成分为以下几个系统，1。注射缸，2合模装置，3液压系统和电控系统，4。润滑油，5加热和冷却装置，6安全监测部件。

　　1、注塑系统

　　注射缸中主要的部件是注塑系统，它是实现注塑机注射成型的主要部分，注射系统的注射方式大概有三种：1。柱塞注射，2。螺杆注射，3。螺杆预塑注射。但对现状来说，应用最多的就要数第二种注射方式了，他的工作原理也比较简单。在整个注塑机的一次工作循环下，由加热系统给注塑机提供温度，让塑料融化，液压系统给予注射缸压力和流量，控制其快速注塑和慢速注塑，这时候用螺杆式注射将塑料在融化的时候注射到模具里。完成注射以后，还需要保压一段时间，使注塑成型后的制品充分冷却，完成注塑！

　　注射系统中有两大最主要的部分：1。加热融化系统2。动力压力传动系统

　　注塑机工作的时候，有融化这个工况，注塑机的塑化过程虽然比较简单，但是参与其中工作的装置却占了整个注塑机系统的一大半，例如，放置物料的下料口，推进的螺杆，放置物料的料筒，以及注射时的喷嘴。提供给它们动力的装置有注射液压缸，使底座移动的液压缸，驱动螺杆旋转的液压缸，它们则是塑化过程中的动力系统！

    2、合模系统

　　注塑机的在注射成型时，离不开模具的使用，合模系统就是为注塑机的模具提供压力和模锁力的，可以实现模具的开闭，制品的顶出。同时，在模具闭合后。要保证给予磨具足够大的夹紧力。要是压力不够，磨具便不能承受物料的压力，会导致磨具爆裂，生产出废品。

　　3、液压系统

　　加入液压系统的作用是为了保障，注塑机在工作的时候按所给定的工艺设置所给出的各种动作提供不同的力，油温，和进给速度的快慢。液压系统的内部由很多的液压元器件和液压辅助元器件组成，不是很复杂，当然注塑机在工作过程中需要动力，它由电机个泵提供，再用阀去控制流量和力，这样就能满足注塑机的注塑条件。