b）注塑机的工作方式

    注塑机的注射原理与打针用的注射器相似。首先将物料加热融化，融化以后螺杆将给予物料很大的推力。这时模具闭合，螺杆将融化以后的塑料注塑到模具里面，等待一段时间后，塑料经过冷却系统固化后成型的整个工艺过程。

　　注塑机在成型时是按周期进行工作循环的，每个周期在成型完毕后都要为下一个周期做准备工作，它的整个工作循环是这样的，首先为注塑机加料，物料受热融化，加压使物料注射到模具内，保压冷却，取出物件。

　　节能型注塑机最主要的部分就是液压系统和电液控制系统，所以当我们在操作节能注塑机时，为它辅助的操作方式也分为电器控制系统操作和液压系统的操作，另外还有第三种操作方式控制键盘操作，三种操作方式配合为注塑机的工作服务，可对注塑工艺过程中各个工况下的压力，速度，温度进行选择并且调节。

　　注塑机的主要工艺参数和成型过程：工艺参数对注塑机的工作十分重要，要保证加工制品的稳定合格，则必须要保证工艺参数的准确和稳定。主要工艺参数包括温度，压力和各个相应作用的时间，在确定参数的情况下注塑机便可进行对塑料制品的塑化，塑化前首先要进行预塑，旋转螺杆将物料从下料口推至螺曹，使其慢慢向前移动，螺杆转动剪切物料，在加热的条件下使物料达到熔融状态，此时压力油通向注射缸，螺杆继续向前推荐，在高压高速下，熔融状态的物料被注入磨具内，合模力不但大而且要平稳，避免发生冲击！并在这时系统必须要保持注射系统的压力在一定范围时间内没有下降，这就是保压的过程。等待物料成型固化了以后，去除模具将成型好的塑料制品去除，（为什么要有保压的过程呢，这是因为在注射时温度高压力大，不进行保压熔融状态下的物料就会因为反压力在模腔里倒流，也可避免因外力不够而造成制品形变，保证产品有一定的密度）为了保证注射成型后产品的质量，就一定要满足主要的工艺参数，在注射是要有足够的压力、速度和足够大的合模力！

　　我们一般从三个方面评价注塑制品：第一是从制品的完好程度和颜色色泽去判断制品的外观质量，第二就需要看看尺寸和相对位置之间的准确度，第三我们就要分析这些成型后制品的用途，从而将它们的物理、化学性质还有导电性进行一一区分。塑料产品会用在各个行业，我们就根据以上的这些条件去确定塑料产品的适用场合，因为各个场合下对塑料制品的质量要求是不同的。所需的尺度也不相同。模具设计不好会引起产品的缺陷、如成型时制品的尺寸精准度和磨损程度等，但是要单纯的在工作下，塑料成型厂的很多师傅经常用工艺手段去弥补模具缺陷，这种做法虽然可取，但是却给他们带来了很多的困难局面。从这点我们便可看成模具在注塑成型加工时的不可替代性。

    注射成型的制品完好度全都是靠工艺的好坏来进行控制的，每当注塑机完成一次工作的注塑周期是比较短的，如果不想办法完善工艺参数，就会出现越来越多的废料，加工也会受到很大的影响，所以为了完善工艺参数的设置，参数很多，我们在完善工艺过程的时候只能调整一个用到的参数，如此便方便我们检查！如果将工艺参数同时改变，就会带给我们很多不必要的麻烦，引起误判！更加不利于工艺的完善，例如，如果我们再加工过程中同时改变了注射压力、速度、时间。出现问题我们便无从下手，根本无从得知造成问题出现的原因！比如在注塑成型时，模具内总是注射不满，造成这一现象的原因有可能不下十种，所以为了完全的解决问题，我们通常用逆向措施解决，每次只调整一个工艺参数，而加大观察的次数，完完全全的解决问题。