4、电气控制系统

　　电控设备组成了注塑机的电器控制系统，它与液压系统相辅相成，配合一起使用就可以实现注塑成型时需要的各种条件，电控系统的组成，由电子设备，仪器仪表，压力温度传感，控制时，能够实现半自动和全自动方式！

　　5、加热/冷却系统

　　注塑机的设计离不开加热系统，它是所有注塑机必备的功能，注塑机在工作时需要加热料筒和注射口。提供热量的元件叫电热环，原理类似于加热器，它被安装在下料口的外侧，热量需要随时被传感器检测，一般使用热电偶作为热量检测传感器，加热后，料筒升温使物料融化，使其正常工作。因为加热时可能会引起油温过高，带来很多故障！所以必须将油温控制在正常范围内，这时就要用到注塑机的冷却系统控制温度，下料口也需要用到冷却系统，当温度过高时，物料会在下料口融化。导致注塑机不能正常下料！

　　6、润滑系统

　　注塑机在工作时，一定要给机械部分加以润滑，减少能耗，防止零件磨损，降低注塑机使用寿命，所以润滑系统一般用在有相对运动的部分，例如：动模板，调膜装置，连杆机绞等机械部分。润滑分为人工定期检测润滑和自动润滑。

　　7、安全保护与监测系统 

　　安全保护装置首先用来保护操作人员的人身安全，其次保护机器运行的安全！其组成部分，有液压阀，急停开关，传感器，各种光电检测元件。同时給人—机提供安全的工作环境实现连锁保护。

　　注塑机一般都是二十四小时连续工作，所以检测系统在工作过程当中起着不可缺少的作用，它会实时对注塑机的每个工况下的油温，压力，是否超载，设备故障进行检测，如果发现异常便立即中断并报警。

1。3 节能注塑机特征及工作原理：

a）注塑机的节能特征

      液压动力系统是注塑机所有的能耗，注塑机中最常用的驱动方式也是利用液压系统。注塑机在工作是不同工况下液压系统中的压力和流量也都不相同，比如在注射时的工作要求流量和压力比较高需要在正常的需求范围内，只是注塑的时间偏短，往往注塑十次才能到达一次注塑机工作循环的时间，反之有些工况对流量的却比较低，这时候注塑机的能耗也随着下降下来，就好比注塑成型完成以后需要把制品冷却并顶出，虽然耗电量不大，但他时间很长，大约占用了整个系统工作时间的三分之一。可是我们从液压泵和电机这方面来观察，它的负载一直在变，不是稳定的，而让用来改变负载流量和压力的装置就是在液压泵的出口地的比例压力溢流阀和比例压力流量阀这两个液压元器件，也正因为用这些液压元器件，我们再整个注塑过程中就能准确的调整所有工况下需要的压力，进给速度、我国市场上的注塑机中液压系统中一半都运用定量泵作为液压泵，在液压系统中采用定量泵的目的是通过恒定的转速来控制流量的不变，但是当注塑机遇到低流量工况时，电机的功率依然保持不变。但是却会通过比例压力溢流阀等元器件把出来的油回流到油箱，在这种高压情况下，会造成非常大的功率损失，效率也一起下降，并且下降相当大基本超过了一半。而且注塑机一天工作二十四个小时，压力油会一直在液压系统中来回流动，这样一直在注塑机的工作回路中流动，会导致整个液压系统中的各个元器件相互摩擦，而且摩擦越来越剧烈，伴随着摩擦油的温度也快速升高，润滑功能下降带来噪音，并导致液压系统内元器件损伤加快，减短使用寿命。也正因为这样，我们再设计注塑机节能时，一定要在他自身的液压系统中提高能源的使用效率，使电机的输出功率完完全全的运用到注塑机的执行机构当中，这也时注塑成型时节能的重点，目前，我国开发出很多的节能措施，但主要研究方向还是只分以下几种1。利用比例变量泵实现注塑机的节能；2。利用定量泵和比例流量控制阀结合实现节能 ；3利用定量泵和变频电机实现节能。