HC轧机主体设计计算+CAD图纸(3)
1.5.1 HC轧机概述
HC轧机是日本日立与新日铁公司于70年代初发明的新型优尔辊轧机。HC是英文High Crown Control Mill 的简称，该轧机辊系由上下对称的三对辊组成，即工作辊、中间辊和支撑辊，其中中间辊可轴向移动，并配置液压弯辊装置，因此具有很强板形控制能力。目前这种新型轧机已广泛应用于冷轧、热轧及平整机生产中。
由于其独特的板形控制能力,大压下率,节能和适宜轧制硬薄带钢等优点,在世界范围内迅速发展,到1996年世界各地共安装了413台HC轧机。1982年我国开始研究HC轧机,第1台于1985年试车成功。目前国内已有HC轧机达40台。
1.5.2 HC轧机的结构原理
HC轧机是在四辊轧机的上、下工作辊与上、下支承辊之间各增加一个中间辊，共有优尔个轧辊， 所以也称为优尔辊轧机，两个中间辊同时可沿轧辊轴向相反方向移动，移动的结果达到如下效果：(1)有害接触区被消除，故减少了工作辊的挠度，(2)减少了压力分布的不均匀性；(3)可选用较小的工作辊直径。
另外， HC轧机使液压弯辊装置能更有效地发挥控制板形的作用，提高了板带材的横向厚度精度与板形平直度，避免了四辊轧机板形控制的局限性，这是板带轧机设计的一个进步。（工作原理见图1.1）
1.5.3 HC轧机的主要优点
HC轧机的主要优点：(1)HC轧机具有良好的板形控制能力， 利用调整弯辊力及中间辊的轴向位移量， 可获得最佳板形高质量带材；(2)带材边部减薄量少， 收得率提高，由于HC轧机中间辊的轴向移动， 从而可采用直径比较小的工作辊，使带材边部减薄量降低；(3)工作辊可不带原始凸度， 减少了磨辊、换辊次数及备用辊的数量；(4 )节约能源：HC轧机比四辊轧机能耗降低10％～20％，提高产量和质量；(5)HC轧机可增大道次压下量从而减少轧制遭次， 减少连轧机机架数量。
1.6 轧钢机及轧钢技术发展概况
图1.1 HC轧机工作原理图
课题内容介绍
HC轧机主体设计，是对HC轧机的各个部分经过综合性的考量、各种方案比较后而进行设计的。主要争对轧机部分力能参数计算、机架强度计算和设计、机架的结构设计、以及其它零部件设计以及计算，如机架、压下装置的选择、压下螺丝和压下螺母的设计等等。在设计中要考虑到机架的选材、加工方法和工艺、热处理方法以及最后的装配问题。通过正确的设计计算，以及不断的修改认证，最终完成对冷轧机主体部分的合理的设计。
3轧制力能参数
轧制压力、轧制力矩和电动机功率这三个力能参数是标志轧钢机负荷的主要参数。在设计新型轧钢机时，为了计算零部件强度必须计算这些参数。在合理安排工艺、安全使用设备以及充分发挥设备能力来满足扩大品种和强化轧制过程时，也要正确确定各种具体生产条件下的轧制压力、轧制力矩和电动机功率。因此，对于设计新轧机或在生产中充分发挥轧钢机潜力，精确确定这些参数是十分必要的。
3.1 轧制过程基本参数
3.1.1 轧制原理基本知识
在一般的轧制过程中，轧件只是在一对工作辊中受到压力而产生塑性变形。为了便于研究，一般都以简单的（即理想的）轧制过程作为研究的开端。具有下列条件的炸制过程称为简单轧制过程：1）两个轧辊都驱动；2）两个轧辊直径相等；3）两个轧辊转速相同；4）被轧金属作等速运动；5）被轧金属上除轧辊施加的力以外，无任何其他作用力；6）被轧金属的机械性质是均匀的。然而，在轧制时，要想得到理想的轧制过程是很难办到的。
3.1.2 轧制过程变形区级其参数
变形区是指轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图3.1所示，其基本参数为：