3000L型反应分离器设计说明书+CAD图纸(2)
6.3 开孔补强计算 27
6.3.1 人孔补强计算 27
6.3.2 接管补强计算 29
6.3.3 接管补强计算 30
6.4 支座 32
7 分离器设计 35
设计小结 38
致谢 39
参考文献 40
1 绪论
在生产实践中，要实现某种化工生产就需要由相应的机器和设备。例如，对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合搅拌设备、分离设备、传热和反应设备；对流体进行输送，就血药有管道、阀门和储存设备等因此，化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和设备，任何化工生产过程都将无法实现。
石油化工生产过程主要由物理加工过程和化学加工过程所组成。物理加工过程可通过精馏、吸收、萃取、过滤、干燥等化工单元操作来完成。化工加工过程则是在反应设备内，而许多化工生产过程都需要采用搅拌操作来完成，搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之间互相分散，从而达到均匀混合，也可以加速传热和传质过程，它是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质以及化学反应等多种过程，它既可以是独立流体力学范畴的单元操作，又往往是完成其他单元操作的必要手段。从本质上讲搅拌过程就是在流动场中进行单一的动量、热量、质量传递及化学反应的过程。
搅拌设备设计的基本要求有：
1. 安全可靠
2. 满足过程要求
3. 综合经济性
4. 易于操作、文护和控制
5. 优良的环境性能
搅拌反应设备对于流体力学的研究具有重要意义，在液体中进行搅拌时，搅拌器功能不仅引起液体的整个运动，而且在液体中会产生湍动，这就需要设计出避免产生涡旋现象的搅拌器，常用的搅拌器有浆式、推进式和涡轮式。
搅拌反应设备的应用很广泛。主要用于物料的混合、溶解、传热、制备悬浮液、制备催化剂等。尤其是化学工业中，很多的化工生产中都应用搅拌操作，化学工艺过程中的种种化学变化是以参加反应物的充分混合为前提的，对于加热、冷却、液体的萃取以及气体的吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到良好的效果，搅拌反应设备在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，它作为反应器占反应器总数的90%，其他如染料、医药、农药、油漆等行业，都采用各种型式的搅拌反应设备。搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。
搅拌操作分为机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡群以密集状态上升借所谓气升华作用促进液体产生对流循环。与机械相比，仅气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的，对于几千毫帕•秒以上的高黏度液体是难于适用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反映液体的搅拌是很便利的。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌。搅拌设备在工业生产中应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的。对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的90%。其他如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。搅拌设备的应用之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留的时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的是生产。
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