3000L型反应分离器设计说明书+CAD图纸(7)
（2.10）
MPa＜ MPa,
计算失稳，重设名义厚度。
假设：
筒体封头名义厚度 mm
筒体封头厚度附加量 mm
1) 筒体封头有效厚度
2) 筒体封头外径
mm
3) 标准椭圆封头当量球壳外半径
mm
4) 系数
则查《过程设备设计》得，系数
5) 许用外压
（2.11）
MPa＜ MPa, 稳定性满足要求。
筒体封头最小厚度 mm, mm,满足要求。
2.4.4 水压试验校核
材料屈服点应力：
MPa，
MPa
（1）筒体试验压力：
（2.12）
MPa
式中： ——实验温度材料需用应力；
——设计温度材料需用应力。
（2）夹套水压试验压力：
（2.13）
MPa
式中： ——实验温度材料需用应力；
——设计温度材料需用应力。
（3）筒体圆筒应力： （2.14）
MPa
夹套内压试验应力：
（2.15）
MPa
可知， ， 。
3 反应釜的搅拌装置
3.1 搅拌器类型及附件的选择
一、设计反应釜时，选择合适的搅拌器是十分重要的。考虑的因素主要有两个方面，一是介质的性质，如被搅拌液体的黏度、密度及腐蚀性；二是反应过程的特性及传质传热的要求等。
二、搅拌附件
搅拌附件通常是指在搅拌槽内为了改变流动状态而增加的设备零件，如挡板就是一种常用的搅拌附件。当搅拌器沿容器中心线安装，搅拌物料的黏度不大，搅拌转速较高时，液体将随着桨叶旋转方向一起运动，容器中心部分的液面下降，形成漩涡，降低混合效果。为了消除这种现象，通常在容器中加入挡板，把回转的切向流动改变为径向和轴向流动，增加了流体的剪切强度，改善了搅拌效果。本设计中挡板的宽度取 ，优尔个均布沿筒体内壁直立安装。
有时，搅拌槽内的某些零件不是专为某些专为改变流动状态而设计的，但因为它对也留也有一定的阻力，也会起到这方面的部分作用，如蛇管传热、温度计套管就属此类零件。
三、搅拌反应设备可以从不同角度进行分类，其中按搅拌装置的安装型式可分为以下几类：
1.立式容器中心搅拌
2.偏心式搅拌
3.倾斜式搅拌
本次的设计主要应用的是立式反应釜的机械设计，下面简单介绍一下特点：
立式容器中心搅拌设备，是将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动或齿轮传动，用普通电机直联或与减速器直联，功率为0.1kw,在实际应用中0.2~22kw比较常见。由于设备的大型化，超过400kw，的大型设备也出现了，一般认为功率3.7kw以下为小型，5.5~22kw为中型；转速低于100r/min为低速，100~400r/min为中速，大于400r/min为高速。中、小型立式容器搅拌反应设备，转速为300~360r/min，电机功率大约为0.4~15kw的范围，用皮带或齿轮一级减速。桨叶的形状，根据用途可以考虑各种各样的组合方式，以三叶推进式、涡轮式为主体。
图4-1 立式容器中心搅拌
四、搅拌轴的设计
1、搅拌轴的材料
和普通的轴一样，常用45号钢，不重要的强度要求不高的搅拌轴可用Q235钢，当耐腐蚀要求较高或要求物料不被铁离子污染时，应采用不锈耐酸钢或采用防腐措施。
2、搅拌轴的结构
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