3)碟形封头
碟形封头,如图2.2(c)所示,是带折边的球面封头,由半径为RI球面体、半径为r的过渡环壳和短圆筒等三部分组成。在工程中使用并不理想。但过渡环壳的存在降低了封头的深度,方便了成型加工,且压制碟形封头的钢模加工简单,因此,在某些场合仍可以代替椭圆形封头的使用。
4)球冠形封头
碟形封头当r=0时,即成为球冠形封头,它是部分球面与圆筒直接相连,因而结构简单、制造方便,常用于容器中两独立受压室的中间封头,也可用作端盖。由于球面与圆筒连接部分没有转角过渡,所以在连接处附近的封头和圆筒上都存在相当大的不连续应力。
综上所述,本次设计选用椭圆形封头。
2.4    尺寸计算
2.4.1   釜体直径及高度计算
釜体的基本尺寸是内径Di和高度H,它们的尺寸首先要满足工艺设计要求。对于反应釜,设备容积式主要决定参数,根据化工原理知识,搅拌功率与搅拌器直径的五次方成正比,而搅拌器的直径往往需要随容器直径的增大而增加,因此在同样的容积下,反应釜的直径太大时不适宜的,但某些有待定要求的反应釜如发酵罐之类,为了使通入罐中的空气能与发酵液充分接触,需要一定的液体高度,故筒体的高度不宜太矮。
根据实践经验,集中反应釜的H/D 如表2.1所示。    
表2.1   反应釜的H/D 值
种类    釜内物料类型    H/D

一般反应釜    液—液相或液—固相物料    1~1.3
    气—液相物料    1~2
发酵罐类    气—液相物料    1.7~2.5
在确定反应釜直径及高度时,还根据反应釜操作时所允许的装料程度—装料系数η等予以综合考虑,通常装料系数η可取0.6~0.85;如果物料在反应过程中产生泡沫或成沸腾状态,应取较低值,一般为0.6~0.7;若反应状态平稳,可取0.8~0.85(物料粘度大时,可取最大值)。因此,釜体容积V与操作容积V 应有如下关系:V=ηV 工程实际中,要合理选用装料系数,以尽量提高设备利用率。
1.筒体直径计算
对于直立反应釜来说,釜体容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积之和,根据釜体容积V和物料性质,选定H/D 值,估算筒体内径D ,由公式(2.1)和(2.2)求得。
可得    D =1471mm
式中:V—釜体容积,m³(本次设计的釜体容积为3m³);
  H—筒体高度,m;
  D —筒体内径,m;
  H/D 由表3.1得,并根据实际情况取H/D =1.2。
将计算结果圆整为标准直径,的D1=1400mm。
2.   釜体高度的计算
对于立式反应釜,其圆柱部分筒体的高度H可由公式(2.3)计算。
        (2.3)
 = mm
式中:V—釜体容积,m³(本次设计的釜体容积为3m³);
  V—下封头所包含的容积,VH=0.3977m³;可从文献2中表D.2查得。
  V —筒体每一米高的容积,V1=1.539m³;可从文献2中表D.2查得。
3. H/D 校核:
所以合格    
  V1 = =3.14 1.4 1.4 1.7/4=2.616 m³
   V= V1 + V =2.616 + 0.3977= 3.013 m³> 3 m³
    所以釜体容积合理。
4. 夹套的直径及高度
根据表2.2夹套直径D2    /mm
D1    500~600    700~1800    2000~3000
D1    Di+50    Di+100    Di+200
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