继电器盒注塑模设计+CAD图纸(4)
1.1.4 塑料件的设计要点
在设计注塑模时，首先应该确定加料室的总体结构，凹模和凸模之间的配合形式以及成形零件的结构，然后根据塑件尺寸确定型腔成形尺寸，根据塑件重量和塑料品种确定加料室尺寸：
（1）有利于压力传递；
（2）便于加料；
（3）便于安放和固定嵌件；
（4）保证凸模强度；
（5）便于注塑流动；
（6）保证重要尺寸的精度；
（7）具有一定的拔模斜度，便于抽拔长型芯。
1.1.5 课题研发背景及意义
随着世界五金、电子、仪表、电器和机械塑料工业高速发展我国塑料工业异军突起，而塑料工业的高速发展又对塑料模具工业的发展起到了推动作用同时也对它提出了越来越高的要求。塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。目前我国塑料模具约占模具工业总产值 30％～35％。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因为注塑成型可以对形状复杂的塑料产品实现一次成型，是一种高效率、大批量的生产方式。仅汽车行业就需要各种塑料制品 36 万吨其中 80％以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过 1000 万台；彩电的年产量已超过 3000 万台。到 2010 年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为 30％，塑料管的普及率将达到 5O％，这些都会大大增加对塑料模具的需求量。 注塑模具的优劣直接影响注塑成型的质量。注塑模具行业，欲要加工出高精度、高质量、复杂型面的注塑模具必须借助先进的计算机辅助设计和制造软件、编制合理的加工工艺规程、选择合适的加工设备和刀具、设定最佳切削用量，这是保证加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度的有效途径。为了能够为注塑加工商生产出可节约投资成本和时间成本，以及提高注塑生产效率的模具，模具制造商们不断使用新材料和新技术，而这些新材料和新技术则在一定程度上代表了注塑模具制造的新趋势。
1.2 CAD、CAE、CAM技术在注塑模具设计过程中的应用
伴随塑料产品在人们生活中广泛应用,它带给人们生活的便捷性是毋庸置疑的,甚至在许多领域已经取代了金属制品。但是塑料产品从设计到产品正式投入生产却是个非常复杂的过程,要经过许多道工序才能完成。传统的塑料模具设计还是凭借设计者的经验和灵感进行设计,然后生产样品进行试模来发现问题。发现问题后从产品设计、模具设计、模具制造到试模进行调整,最后才进行模具生产。传统的塑料模具设计不但生产效率低下、设计周期长,而且很难满足现在塑料产品的高精度需求。随着科技的发展计算机技术应运而生,计算机辅助设计/计算机辅助分析/计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)的发展满足了这种客观实际的要求,并取得了显著的经济效益。
以手机外壳为例，介绍CAD/CAE/CAM技术在其模具设计及制造过程中的应用。模具是塑料成型生产必需的工艺装备，过去的模具设计工作主要依靠技术人员的经验，而模具的加工制造又在很大程度上依赖于工人的操作技能，因此模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短，新产品更新换代以及正常的成型生产经常因为模具问题而受到干扰。近年来，随着计算机硬件和软件技术的迅猛发展，CAD/CAM技术的发展和应用越来越普遍，出现了很多可以用于注塑模具设计和制造的软件，其中PRO/ENGINEER技术近年来在中国应用的最广泛的模具设计软件之一。手机外壳机构设计采用PRO/E用于CAD/CAM，对手机的结构进行设计，避免了以前过多地依赖设计人员的经验，而使设计出来的产品更加科学化、合理化。在实际生产过程中，应用Pro/ENGINEER软件，将原来模具结构设计→模具型腔、型芯二文设计→工艺准备→模具型腔、型芯设计三文造型→数控加工指令编程→数控加工的串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能缩短设计、数控编程时间达40%以上。