2  塑件成型工艺性分析
2.1    塑件的分析
2.1.1  外形尺寸
该塑件是壳体,大概形状为圆柱,壁厚均匀,差别不大,PC最小壁厚是0.75,符合最小壁厚要求。外形尺寸不大,内侧表面有两个弹性搭扣,外表面有凸块和侧孔,形状复杂。如图2.1所示:
 
图2.1汽车点火器座
2.1.2  精度等级
塑件精度要求高,表面质量高,尺寸精度取MT3级,表面粗糙度Ra为1.6μm。尺寸公差不一样,按实际尺寸进行计算。
2.1.3  脱模斜度
由于制品在冷却后产生收缩,会紧紧包住型芯或型腔凸出的部分,为了使之间能够顺利从模具中取出或者脱模,必须对塑件提出脱模斜度的要求。要求在塑件设计时或者在模具设计时对脱模斜度给予充分的考虑,设计塑件的脱模斜度。塑件材料是PC,考虑到该塑件为开口薄壳类零件,深度较浅且大圆弧过渡,脱模容易,初定脱模斜度为2o。
2.1.4  成型要点
该塑件外形轮廓分型面为平面,要做好几个地方擦穿才可以,根据塑件的外形,在相应位置的一个侧面要采用滑块设置来成型,成型后用顶杆顶出。如图2.2所示:
 
图2-2塑件图
2.1.5  受力分析
设计模具时应尽量将模具的压力中心放在模具中心上,从而来降低模具在实际生产过程中的损耗,提高模具寿命。所以设计成一模两件的模具,即能将模具的压力中心放在中心位置,又提高生产效率。 受力分析如图2.3所示:
图2.3受力分析
2.2  PC性能分析
PC:聚碳酸酯。
PC一般性能:PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,外观为不透明呈象牙色粒料,其制品无色透明,并具有高光泽度,无毒,着色性好。PC相对密度为1.2左右,吸水率低。PC同其他材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。PC的氧指数为18~20,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的臭。电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。耐高温,长期使用可耐130摄氏度温度环境。不耐强酸,不耐强碱,不耐紫外线,耐弱酸,耐中性油。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
PC力学性能:PC有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;PC尺寸稳定性好,成型收缩率小,范围是0.005%~0.007%,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须进行退火处理;耐磨性优良,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。PC的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。PC的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。PC的力学性能受温度的影响较大。
PC成型性能:熔融温度为230~275℃。粘度高,大于200g的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。塑胶流动性差,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热,高速注射。料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率小、伸长率小、抗冲击强度低,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120℃时塑件冷却慢,易变形粘模。塑件壁不宜太厚,应均匀,避免有尖角和缺口。
PC热学性能:PC的热变形温度为93~118℃,成型温度为138%~160%,制品经退火处理后还可提高10℃左右。PC在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
PC电学性能:PC的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
PC环境性能:PC不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。PC的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
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