3.1工艺分析 9

3.2拟定冲压工艺方案 10

3.3毛坯尺寸和排样设计 11

第四章工步的确定和成形计算 13

4.1模具工步的安排 13

4.2成形的计算 14

4.2.1冲裁力的计算 14

4.2.2翻边力的计算 15

4.2.3弯曲力的计算 16

4.2.4胀形力的计算 16

4.2.5卸料力和推件力的计算 17

4.3凸凹模刃口尺寸的计算 17

4.4级进模压力中心的计算 19

第五章 模具主要零部件三维设计 21

5.1工作零件的设计 21

5.1.1凸、凹模的设计原则 21

5.1.2凸模的设计 22

5.1.3凹模的结构设计 26

5.1.4凸模固定板的设计 27

5.1.5垫板的结构设计 27

5.2卸料、出件零件的设计 27

5.2.1卸料板的设计 27

5.2.2导料结构的设计 28

5.3定位及导向装置的设计 29

5.3.1定位装置设计 29

5.3.2导向零件设计 29

5.4模架的选择 30

5.5抬料装置的设计 31

5.6紧固件的选择 31

5.7冲压设备的选择 31

5.8模柄的选择 32

第六章模具的凸模结构和排样工位说明 33

1.1第一个工位 33

1.2第二个工位 33

1.3第三个工位 34

1.4第四个工位 34

1.5第五个工位 35

1.6第六个工位 35

总 结 40

致谢 41

参考文献 42

第一章绪论

1.1钣金的概念

钣金至今截止还没有有一个相当完全的定义。按照某国外的一个比较权威的期刊上说的能将钣金界说为：钣金是一类金属类的薄板，厚度基本在6mm之下，属于一种冷加工方法，该零件在多工位级进模中可以进行冲裁，弯曲、拉深等成型加工方法。钣金通常也定义为扳金，正常是将一些金属薄板通过冲压、胀形、拉深等加工方法产生塑性形变，使之加工成人们所需要的造型和大小，此外，更复杂的部分可以通过焊接或少量的加工，如烟囱，铁板炉和汽车外壳，所有这些都是钣金零件。

换句话说，钣金就是厚度平均的金属薄板，经过冲床、剪床和折床将平面的拌料加工成型为三维形状的工件，使用螺钉、铆钉或电焊机等将其配合起来组成最终的制品。