1.2钣金件的特征

目前钣金的使用愈来愈普遍，钣金件的设计在研究和开发产品的领域中是很关键的一部分，产品研发工程师们必需充分把握钣金件的设计本领，能够让研究设计出的钣金不仅符合产品的性能和外观等要求，而且对于冲裁模具建造更简便、成本低。

钣金件具备硬度高、质量轻、价格便宜、导电（可以用于电磁屏蔽）、大批量生产性能好的优点，当前在家电、汽车制造业、通讯、医用设备等范畴普遍使用，比如电脑光驱外壳、液晶电视、汽车内的零部件等，钣金件是在制造中不可或缺的一个工艺。

1.3钣金件的加工和造型

1.钣金件的加工钣金加工的意义指的是通过冲裁、弯曲、拉深和胀形等工艺，对具有塑性的金属板材进行加工成型，使薄金属板加工成各类的零部件。利用钣金成形工艺设计产品有几个特点，如下：1）成形加工容易，且有利用复杂成形品的加工。

2）产品有薄壁中空特征，所以重量既轻又坚固。

3）零件组装便利。

4）成本价格低，适合少样多量的生产。

5）成形品表面光滑美观，表面处理与后处理容易。成型钣金件的工艺有很多，通常包含有如下几种:弯曲、翻边、冲裁、胀形等，在这些工艺中，对于成品的外形和性能影响最大的是弯曲和拉深工艺，此外，这两种工艺也是在钣金件制造中使用最普遍的加工工艺。下面主要介绍这两种工艺。

（1）弯曲工艺弯曲工艺是用弯曲压力机在外力的作用下将板材、型材、管材等形状的材料，压弯成具有一定角度或曲率的形状，因此加工成人们所需要的弯曲形状，是一道重要的零件加工过程。材料弯曲过后会在弯曲的地方生成一个圆角，这个圆角的大小很重要，用最小弯曲半径来衡量，当超过最小弯曲半径时，材料会发生断裂，所以应小于材料的最小弯曲半径。

（2）拉深工艺拉深工艺是将板料向下或向上拉出一定的深度，中心是空的。拉深空心零件可通过拉深制成圆柱、阶梯、圆锥、半球、盒等异形形状。拉深加工的材料非常的广泛。在汽车零件、医疗机械、电子电器、航空航天等领域运用拉深工艺的方法非常的普遍。2钣金的件造型每一个加工工艺都有其特点，对于钣金件的加工造型也不例外。以下总结出了三点：

1）用二维软件设计并绘出钣金件的零件图，可将钣金件的各个部分尺寸用图纸的方法表示出来。

2）可用三维软件绘制展开图，就是将钣金件中的弯曲、拉深、翻边特征展开成一个平板。

3）下料：下料的形式有剪床下料、冲床下料、NC数控下料和激光下料等。剪床下料是使用剪床剪裁出与坯料展开图的外形尺寸相同的形状。冲床下料运用冲床一个工步或多个工部冲出坯料展开图的外形。NC数控下料即先进行数控编程，按程序编译成形状的扩展图。激光下料就是用激光切割成根展开图外形一样的板料。

1.43D软件在钣金领域的发展与应用

当今社会运用3D软件进行产品设计已经越来越普遍。常用的计算机辅助设计软件有UGNX、PROE、CAD等。UGNX和PROE都是三维绘图软件，既可画零件图又可画装配图，其中UGNX画钣金件特别的方便，可用软件里的钣金特征直接生成（如弯曲、拉深、胀形、冲孔等）。本次设计就是用UGNX画工件的三维图和展开图，也可以用来进行级进模具的排样。而PROE用来画装配图很简便。CAD是一个二维软件。可以画出模具的装配图。各个3D软件都是相互贯通，可以将画好的三维图直接导入到CAD的二维图中，并且也可以进行阶梯剖，这大大减少了设计人员的工作量，并且也更加的准确。所以，这些3D软件在工程设计当中起着至关重要的作用。