(3)防止制品变形或损坏,正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位,有针对性地选择合适的脱模机构,使推出重心与脱模阻力中心相重合。由于制品在收缩时包紧型芯,因此推出力作用点应尽量靠近型芯,同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位,推顶面积也应尽可能大一些,以防制品变形或损坏。
(4)结构合理可靠,运动灵活,制造方便,更换容易,推杆应具有足够的强度和刚度。
2.    脱模机构分类:
1)    按结构分类:
①    简单脱模机构
②    二级脱模机构
③    双脱模机构
④    顺序脱模机构
⑤    螺纹制品脱模机构
2)    按动力来源分类:
①    手动脱模机构
②    机动脱模机构
③    气动脱模机构
4.5.2  自动脱螺纹机构
塑胶产品螺纹分外螺纹和内螺纹两种,精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型,采用侧向抽芯机构,而内螺纹则由螺纹型芯成型。其脱模机构可根据制品生产批量,制品外形,模具制造工艺等因素采用手动脱模和机动脱模两种形式,机动脱模又包括强行脱模和自动脱螺纹机构脱模。手动脱模的模具结构简单,加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;机动脱模模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产。本课题设计要求为自动脱螺纹。
1.    自动脱螺纹机构的分类
1)    按动作方式分
①    螺纹型芯转动,推板推动产品脱离;
②    螺纹型芯转动同时后退,产品自然脱离。
2)    按驱动方式分
①    油缸+齿条
②    油马达/电机+链条
③    齿条+锥度齿轮
④    来福线螺母
本课题存在内螺纹机构,选用自动脱螺纹机构并选用油马达+链条的驱动方式。电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况。螺纹型芯在开模时或开模后,一面旋转一面将塑件从模具中脱出。螺纹型芯旋转的动力来源:用变速马达带动齿轮,齿轮再带动螺纹型芯,实现内螺纹脱模。
2.    设计自动脱螺纹机构注意事项
对于内螺纹脱模机构,塑件外表面或端面必须设计止转结构。使用旋转方式脱螺纹,塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外,还必须有轴向的移动。如果螺纹型芯或型环在转动时,塑件也随着一起转动,则塑件就无法从螺纹型芯或型环上脱出。为此,在塑件设计时应特别注意,塑件上必须带有止转的结构。
4.5.3  自动脱螺纹计算
1.    脱模阻力的计算
壳体形塑件脱模阻力通常按薄壁和厚壁两种类型考虑,每种类型塑件再根据断面几何形状进行计算。该课题呼吸器小螺罩为薄壁壳体形塑件且断面为圆环形。
薄壁壳体形塑件  指塑件壁厚与其内孔直径之比小于1/20,即t/D≤1/20的塑件。塑件断面为圆环形时,所需脱模力
 
式中    ——塑料的拉伸模量(Mpa)
        ——塑料成型平均收缩率(%)
        ——塑件的平均壁厚(mm)
        ——塑件包容型芯的长度(mm)
        ——塑料的泊松比
        ——脱模斜度(塑件侧面与脱模方向之夹角)
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