呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(13)
——塑料与钢材之间的摩擦因数
——塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积(cm2 ),当塑件底部有通孔是，10B项应为零。
——由f和φ决定的无因次数，可由下式计算
2. 旋转脱螺纹功率与扭距计算
旋转脱模所需扭距 对于薄壁内螺纹塑件，旋转脱模所需最小扭距由下式计算：
式中 ——塑料的拉伸模量（Mpa）
——塑料成型平均收缩率（%）
——塑件的平均壁厚（mm）
——螺纹型芯或型环的中半径（mm）
——螺纹型芯或型环螺纹段的长度（mm）
——塑料与钢材之间的摩擦因数
——螺距（mm）
——螺纹升角 （°）
——螺纹形状因子，有螺纹类型决定，见下表
表4.5 螺纹形状因子
螺纹类型 普通螺纹 梯形螺纹 矩形螺纹 锯齿形螺纹
形状因子Ψ/mm
注 ——螺纹型芯或型环的螺纹工作高度（mm）
——螺纹牙尖角之半（°）
——锯齿形螺纹螺棱顶部宽度（mm）
旋出螺纹型芯所需实际扭距mco （N•m）：
式中 ——由试验确定之系数，一般可取1.12～1.30
旋出螺纹型环所需实际扭距，约等于最小扭距。
3. 旋转脱模所需功率
旋转脱模所需功率可由下式求得：
式中 ——螺纹旋转脱模功率（kW）
——螺纹旋转脱模实际扭距（N•m）
——螺纹型芯或螺纹型环转速（r/min）
——电机转速（r/min）
——减速器的减速比
若选用电动机驱动，则所需电机功率Ne应为Ne＝N/η
式中 N——所需电机之功率（kW）
N——螺纹旋转脱模之功率（kW）
η——减速器效率，通常取0.8
4.5.3 自动脱螺纹机构设计步骤
1) 必须掌握产品的以下数据
① D——螺纹外径=11
② P——螺纹牙距=0.6
③ L——螺纹牙长=3.8
④ 螺纹规格/方向/头数
⑤ 型腔数量
2) 螺纹型芯转动圈数
U=L/P + Us=7
U ——螺纹型芯转动圈数
Us——安全系数，为保证完全旋出螺纹所加余量，一般取0.25～1
3) 确定齿轮模数
工业用齿轮模数一般取m≥2。本设计中的齿轮均选用模数为1.5。
我国规定模数有2个系列，优先采用第一系列。
模数第一系列：1、1.25、1.5、 2、2.5、3、4、5、6 8 、10…
模数第二系列：1.75、2.25、2.75、3.25、3.5、4.5、5.5、7…
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