呼吸器小螺罩成型工艺及注塑模设计+CAD图纸(16)
式中 ——冷却水的体积流量（m3/min）
——单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量(kg/h)
——塑料成型时在模具内释放的热焙量(J/kg)
——冷却水的比热容[J/(kg•K)]
——冷却水的密度(kg/m3)
——冷却水的出口温度(℃)
——冷却水的进口温度〔℃)
求出冷却水的体积流量V后，可以根据冷却水处于湍流状态下的流速V与通道直径d的关系(见表)，确定模具冷却水孔的直径d。
表4.6 冷却水流速与水孔直径的关系
冷却水的直径d/mm 最低流速v/(m/s) 冷却水体积流量V/(m2/min
8 1.66 5.0*10-3
10 1.32 6.2*10-3
12 1.10 7.4*10-3
15 0.87 9.2*10-3
20 0.66 12.4*10-3
25 0.53 15.5*10-3
30 0.44 18.7*10-3
（2）冷却水孔总传热面积A由下式计算：
式中 ——冷却水孔总传热面积(m2)
——单位时间内注人模具中的塑料质量(kg/h)
——塑料成型时在模内释放的热含量（J/kg）
——模具温度(℃)
——冷却水的平均温度(℃)
（3）冷却水孔总长度计算由于传热面积 代入，化简得:
式中 —冷却水孔总长度(m)
（4）冷却水孔数目的计算
设因模具尺寸之限制，每一根水孔的长度为l，则模具内应开设水孔数由下式计算:
式中 ——冷却水孔总传热面积(m2)
（5）冷却水流动状态的校验
冷却水介质处于层流还是湍流，其冷却效果相差10～20倍。因此在模具冷却系统设计完成后，尚须对冷却介质的流动状态进行校核。规定实用的雷诺准数为:
式中 ——冷却水的流速(m/s)
——冷却水孔直径(m)
——冷却水的运动粘度（m2/s）
（6）冷却水入口与出口处温差校核
冷却水的进出口温差由下式校验:
4.6.3 加热系统的设计与计算
当注射模具工作温度要求在80 ℃ 以上时，必须设置加热系统。根据热源不同，模具加热的方式分为电加热(包括电阻加热和感应加热，后者应用较少)、油加热、蒸汽加热、热水或过热水加热等。其中，应用比较广泛的是电阻加热。
电阻加热的优点是结构简单、制造容易、使用、安装方便、温度调节范围较大、没有污染等;缺点是耗电量较大。电阻加热有三种装置：
a) 电阻丝加热。
b) 电热套或电热板加热。
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