高精度金刚滚轮数控修整器的设计+CAD图纸(3)
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支承，效率比其它磨
床高数倍，功率消耗仅为其它磨床的几分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还有珩磨机、研磨机、坐标磨
床和钢坯磨床等多种类型。
1.2 成型磨削技术简介
成型磨削是指工件成品需依赖研磨将之加工为特定形状，成型磨削加工中心而不同於一般的平面、外圆、无心、内径研磨。成型磨削工艺是先将砂轮用洗石笔或直接制造成所需的特定型状，再研磨使工件成为与砂轮相同的型状。这种磨法也叫"仿型研磨""SEIKEI"。在磨削过程中，砂轮的表面特性决定了它的磨削性能，成型砂轮的形状精度和尺寸精度直接影响工件的加工质量，尤其在精加工中，对成型砂轮修整装置的性能和精度提出了很高的要求。
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工方法称为磨削加工，它是零件的精加工方法之一，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，有时也是精密机械加工最终加工工序，因此直接决定工件的质量。由于磨粒的硬度很高，磨削可以加工很多种材料，如淬硬刚，高强度合金钢，硬质合金，玻璃，陶瓷等高硬度金属和非金属材料。被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种不同的磨削方式。如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。这些磨削方式，一般不能一次磨削达到工件加工的最终尺寸，需要几次磨削或几道工序磨削加工完成。而成型磨削则是利用数控技术，一次磨削使工件达到最终加工工序的加工尺寸要求，直接决定工件的精度，提高了效率和磨削精度。成型磨削除了磨料有一定的要求外，还需要成型磨削设备。
成型磨削是工作形面精加工的一种方法，具有高精度、高效率的优点。成型磨削可在成型磨床或平面磨床上进行。在成型磨床上进行成型磨削时，工件装夹在万能夹具上，夹具可以根据加工需要而自由的调节位置，因而能加工出平面、斜面和圆柱面，若将万能夹具与成型砂轮配合使用，则可加工出复杂的曲面。在平面磨床上，利用夹具或成型砂轮也可进行成型磨削，以此为基体的数控成型磨床则可加工出高精度、复杂型面的工件。成型磨削法主要有成型砂轮磨削法和夹具磨削法两类。成型砂轮磨削法是利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件形面完全吻合的相反形面，然后用此砂轮磨削工件。夹具磨削法是将工件按一定的条件夹在专用的夹具上，在加工过程中通过夹具的调节使工件固定或不断的改变位置，从而获得所需的形状。在实际加工模具零件时，为了保证零件质量、提高效率、降低成本，往往将两种方法联合使用。
1.3 数控成型平面磨床简介
所谓数控成型平面磨床就是一种由程序控制的自动化成型平面磨床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其它符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。
数控成型平面磨床结构特点：
主轴部件：砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、消息压轴承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
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