塑料注射机机械系统整体设计+CAD图纸(2)
5.4 拉杆35
5.4.1 拉杆的形式35
5.4.2 拉杆的强度计算36
5.4.3 确定拉杆直径36
5.4.4 疲劳强度验算36
5.4.5 拉杆设计37
5.5 受力分析37
5.5.1 合模装置受力分析39
5.5.2 注射装置受力分析40
6 机床床身的强度计算41
7 小结43
8 致谢44
9 参考文献451 引言
1.1 课题的意义
从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。随着模具技术的不断发展，模具工业也被广泛的投用于汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料以及日用品等工业部门中。在发达国家，人们认为，没有模具，就没有高质量的产品。并且模具享有“发展工业的一把钥匙”；“一个企业的心脏”；“富裕社会的一种动力”等之美誉。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。模具企业也如雨后春笋，迅速萌生，蓬勃发展。
随着模具工业规模的不断扩大，我国的模具技术水平也有较大的提高，已经能够制造体现现代模具设计制造水平的大型、精密的模具。虽然我国模具工业有了长足的进步，部分模具已经达到了国际先进水平，但是无论是数量上还是在质量上仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的大型、精密模具。为了缩小与发达国家的模具行业的差距，我国的模具正积极的向着开发大型、精密、复杂模具，加强模具标准件的应用等方面进行大力发展。
各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。一副好的注塑模具可以成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。
1.2 课题的目的
注塑成型是热塑性料和橡胶的主要成型方法，用这种方法可以制成的产品之多是其它成型方法望尘莫及的。几年来也推广用来成型热固性塑料。注射成型过程是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔体射入闭合的模腔内，经冷却固化成型后开模得制品。
注射成型机简称注压机，是根据金属压铸原理在十九世纪五十年代发展起来的。由于注压机能一次成型压出外形复杂、尺寸精确、或带有金属嵌件的制品，并对各种塑料橡胶制品具有很好的适应性。又由于石油化工工业在本世纪四十年代以后有了迅猛的发展，这样大大促进了橡胶和塑料工业的发展。
随着人类社会的不断进步和高新技术的不断发展，人们对产品的要求越来越高，这就促使我们必须大力研发模具设计技术。世界各国对塑料模设计技术也给予了高度的重视和关注，并投入重金进行研究和开发。要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
所以，为了满足企业的发展、市场的需要以及技术的创新，注塑成型工艺在其原有的基础上不断研发，不断改进，不断创新以满足时代前进的步伐。
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