塑料注射机机械系统整体设计+CAD图纸(3)
1.3 课题的研究范围
注射成型机是将热塑性料在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的专用加工设备。它从加工日用塑料橡胶制品开始，逐步进入加工工业用品，目前开始加工物运托盘、环保垃圾箱、汽车保险杠、汽车面板等大型制品。随着制品质量的提高和制品的大型化，推动了注射成型机向高档次、大规格方向发展。
本次的课题设计含概了诸多内容，要设计注塑机的机械系统，首先，要了解什么是注塑机；其次，是注塑机的发展历史、类型、工作原理等等；再者，要清楚明白的知道注塑机的结构组成部分，并知道每个部分所选用的结构类型、工作原理和作用，以及他们的相互配合等等。
1.4 课题要达到的技术要求
本次设计的原始条件是：螺杆直径：70mm，注射速率：390g/s，电机功率：60kw。设计的技术要求是：注射压力：206Mpa，锁模力：4500KN。
1.4.1 注射压力
注射压力和温度一样，都是注塑成型过程十分重要的参数。它是指螺杆（或柱塞）顶部对塑料熔体所施加的压力。它对熔料充模起着决定性的作用，而压力大小和保压时间会影响最终制品的性能。
随着被加工物料的粘度、制品结构的复杂程度、壁厚、浇道设计情况以及熔料流程等的不同，所需注射压力也不相同。对于高粘度塑料，高精度、壁薄、流道长的制品，注射压力应高，相反则可以低些。注射压力。一般在40—130MPa范围内。
注射压力的调节方法，一是调换不同直径的螺杆，另一是调节油压（通过远程调压阀或溢流阀调节）。
在注射过程中，模具内熔料的压力是变化的。起初，压力随熔融塑料的不断充满而迅速上升；当模腔充满后．因制品的冷却收缩压力有所下降。为了对制品进行补缩，螺杆对熔料仍需保持一定的压力。
有时，充模过程和保压过程对压力的要求不完全一样，例如，为降低制品内应力和便于脱模，一般用较低压力进行保压。因此，目前采用分级压力控制已较多，这种压力的分级控制，对采用液压传动的注射机，实现起来是很方便的，相反，对机械传动的注射机，要实现压力的分级控制就比较困难了。
注射压力在注塑成型过程中的作用主要有三个方面。
一．推动料筒的熔料向前移动，同时使熔料混合和塑化，螺杆（或柱塞）必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。二．才充模阶段,注射压力应克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力，并使熔料获得足够的充模速度及流动长度，使熔料在冷却前能充满模腔。三．在保压阶段，注射压力应能压实模腔中的熔体，使进入模腔中的熔料为一体，并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料，从而使塑件保持精确的形状，获得所需要的性能。
1.4.2 锁模力
锁模力是指在合模终结当熔料注入模腔时，模板对模具形成的锁紧力。它是注塑机所能提供的作用力，通常的表示单位是顿(ton)或是千牛顿(KN)，它的作用是把模具锁紧并抵消熔料在模腔内所产生的开模力。对传统注塑机来说，它们必须能够提供大约每平公寸最少2顿(2ton)的锁模力。
不同的成型面积和模腔压力，要求的锁模力不同。若知道制品的投影面积和选定的模腔压力，就能算出所需的锁模力。
对全液压合模装置，只消调节合模油压，就可以达到锁模力的调节。而对液压--曲肘合模装置，则通过模板距离的调节，改变机构的弹性变形量，达到锁模力的调节。这种调节，正如前面已经指出的，例如拉杆螺母调距，要使四个螺母的调节量完全一致是困难的。而且，其调节量是很微小的，一般不是手工所能办到的。加之其锁模力是不能直接显示的，使得调节更加困难。
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