全自动胶筒剖分机开发+CAD图纸(3)
随着化学工业的不断成长和创新，各种化学物品的产量大幅增加，化学物品也不断的更新换代。就目前而言，世界各国正在使用和生产的化学化工产品有十多万种，化学工业的发展正在不断地改变着我们的生活，但与此同时它也给我们的生存环境带来了巨大的污染问题。化工工业的生产过程中，从原料到产品，从产品到使用，这其中的每一个环节都有可能对生态环境造成污染，都有潜在的成为污染源的可能[2]。因此，化工污染物应该说是由生产和使用两个环节共同造成的，也就是说，化工污染是由化工产品的生产者和化工产品的消费者共同造成的。
2001年全国基本单位普查资料表明，全国利用废橡胶生产企业有430多家，通过橡胶工业协会废橡胶分会对各省调查，2002年全国利用废橡胶生产再生胶、胶粉126.6万t。其中生产再生胶111.5万t。与1995年工业普查时相比，废橡胶生产再生胶产量增加58.89万t，同比增幅为113%，胶粉也有增长。产量集中的省市主要有河北、河南、山西、山东、江苏、浙江、四川、江西八个省，其产量占全国总产量的71%[3]。
废橡胶的利用有旧轮胎翻新、废橡胶直接利用、简单的利用、生产再生胶和胶粉。从利用总量看，直接利用和简单的利用，量少又分散，无法统计数量[4]。而生产再生胶利用废橡胶总量占全国废橡胶利用总量的85.5%，是我国废橡胶利用的主要途径，一些地区近二、三年内已发展成为产业群，形成了废旧橡胶回收加工中心和再生胶生产基地，利用废橡胶生产再生胶已成为当地的主导产业，如山西省以平遥为中心，包括汾阳等地，从事废橡胶回收利用的从业人员有5000余人，生产企业有50 多家，年生产再生胶20 万t以上，并带动了为再生胶生产企业配套的机械加工业的发展。
再生胶生产仍是废橡胶利用主要途径的主要原因是：再生胶可直接替代橡胶，在确保橡胶制品质量的前提下，在橡胶制品中按一定比例加入，降低了橡胶制品企业的生产成本；再生胶具有优异的加工性能，可以降低混炼时间，改善压延效果，提高挤出速度，加快硫化速度和改善脱硫效果；再生胶动态脱硫等新技术和工艺的推广应用，使再生胶生产过程中的废水、废气的污染得到有效控制；利用废橡胶生产再生胶，资金投不多，投资回收期较快，生产技术难度不大；国外废橡胶中废轮胎20%以上是子午胎[5]，而我国斜交胎的产量仍占相当比例，为生产再生胶提供了原料市场和产品销售市场。
化工生产过程中，从原料到产品，从生产到使用，每一个环节都有可能对环境造成污染，都有可能成为污染源，所以，化工污染物应该说是由生产和使用两个环节共同造成的，也就是说，化工污染是由化工产品的生产者和化工产品的消费者共同造成的。但通常，人们提到的化工污染，一般是指化工生产过程的污染。化工产品的生产过程中，产生污染物的途径是多种多样的，比如化学反应不完全所产生的废料；副反应所产生的副产物；燃烧过程产生的废气；设备和管道的泄漏；冷却过程的冷却废水等等，这些物质如果不加回收和妥善处理，都可能会污染环境。化工产品的使用过程中对环境的污染，主要体现在对化工产品的不当使用，及过度过滥使用上。从这一方面来说，几乎每一个人都对化工污染起到了“推波助澜”的作用[3]。当前,我国环境污染防治的现状,从总体上看,是环境污染加剧的趋势开始得到基本控制,部分城市和地区的环境质量所有改善。但当前环境污染的结构却正在悄然发生一个重大的变化: 即工业污染所占比重趋于稳定并降低,而生活和农业污染比重正在上升。从这一变化中,我们不难看出,化工产品生产过程的污染已引起了人们的足够重视,而对化工产品使用过程所产生的污染,则有待人们重新进行定位评价。化工生产过程中,污染物的来源不同,但它的形式则一般只有废水、废渣、废气废渣等。据统计化工行业每年排放工业废水50亿吨、工业废气8500亿立方米、工业废渣4600万吨，分别占全国工业三废排放量的22%、8%、7%。在工业各部门中,化工排放废水居第一位、废气居第三位、废渣居第四位。因此,随着化工生产建设的迅速发展,治理污染的任务不是在减轻,而是在加重,化工环境保护面临的形势仍然十分严峻。如何进一步加快治理步伐,已成为化学工业十分紧迫的任务之一。
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