仪表外壳成型工艺分析与模具设计+CAD图纸
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证：模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺：模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益。
根据塑胶制品的要求，了解塑胶的用途，分析塑胶的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑胶制件尺寸。本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天500X2A型号，设置冷却系统，CAD和 UG绘制二文总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
毕业论文关键词： 模具设计； UG绘制3D图；脱模机构；
Analysis and design of the mold design for the case of the instrument shell
Abstract:mold products forming working parts, parts orientation, positioning parts, supporting parts, positioning components and feed mechanism, core-pulling mechanism, introduced institutions.
According to the plastic products requirements, he use of a mold of a mold two, a side gate feed, injection machine uses the Haitian 500X2A models, cooling system, CAD and UG mapping of2D assembly drawing and parts drawing, mold reasonable processing method. Enclose brochures, the systematic use of a brief text, concise schematic diagram and calculation analysis of plastic parts, so as to make reasonable mold design. Key words: mold design; UG rendering3D map, the choice of injection machine
目 录
1绪论 1
1.1塑胶简介 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
2塑胶材料分析 3
2.1 塑胶材料的基本特性 3
2.2 PVC的性能指标 3
2.3 塑胶材料成型性能 3
2.4 塑胶材料主要用途 3
3 塑胶的工艺分析 4
3.1 塑胶的结构设计 4
3.2 塑胶尺寸及精度 5
3.3 塑胶表面粗糙度 5
3.4 塑胶的体积和质量 5
4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 6
4.1 注射成型工艺过程分析 7
4.2 浇口种类的确定 7
4.3 前模数目的确定 7
4.4 注射机的选择和校核 7
5 注射模具结构设计 10
5.1 分型面的设计 10
5.2 前模的布局 10
5.3 浇注系统的设计 11
5.3.1 浇注系统组成 11
5.3.2 确定浇注系统的原则 11
5.3.3 主流道的设计 12
5.3.4 分流道的设计 12
5.3.5 浇口的设计 13
5.3.6 冷料穴的设计 13
5.4 注射模成型零部件的设计 13
5.4.1 成型零部件结构设计 14
5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 16
5.5 排气结构设计 17
5.6 脱模机构的设计 17
5.6.1 脱模机构的选用原则 17
5.6.2 脱模机构类型的选择 17
5.6.3 推杆机构具体设计 18
5.7 注射模温度调节系统 20
5.8 模架及标准件的选用 21
6 模具材料的选用 23
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