Φ10X0.5mm冷拔航空结构管工艺设计(4)
中国无缝钢管产业进入新世纪以来，经过十几年的飞速发展，业已成为全球最大的无缝钢管生产国和消费国。2008年金融危机以来，我国无缝钢管产业发展一枝独秀，年产量占全球比重一直稳定在70%左右。目前，中国已建成各类先进无缝钢管产线500余条，总产能达到4500万吨。近几年来，随着众多先进产线的不断建设改造，我国无缝钢管产业的产能集中度和生产制造水平得到进一步提升。不过与此同时，我国无缝钢管产量增速放缓，表观消费量甚至出现下滑，落后产能和低端产品仍然大量存在，无缝钢管制造企业的开工率和净利润增长与产能的增长形成极大反差，部分企业甚至亏损严重。目前国内外经济发展形势严峻，世界经济复苏进程曲折而缓慢，中国经济发展的基调由过去的高速增长转变为“稳增长、调结构”，国内外需求的增速回落将极大制约无缝钢管产量的快速增长。可以预见，我国无缝钢管行业即将进入一个深度调整期，竞争将更加激烈，产能分布和品种结构会在不断的市场竞争中形成一个崭新的格局。
1.1.2热轧无缝钢管生产工艺及应用
现场工艺条件以宝钢精密钢管厂为例，热轧的主要生产线：二条热轧管坯生产线。新热轧生产线：中径13.5米环型管坯加热炉、Φ100mm曼式穿孔机、Φ114mm Accu—Roll轧管机组、再加热炉、十二机架微张力减径机等。老热轧生产线：中径11.5米环型管坯加热炉、Φ76mm曼式穿孔机、自动轧管机等。该公司热轧产能情况，热轧生产线:用于供应冷拔、冷轧管坯。Φ114mm Accu-Roll轧管机组年生产能力约为6.0万吨。Φ90mm自动轧管机组年生产能力约为4.5万吨。
1.1.3冷拔无缝钢管的生产工艺及应用
同样以宝钢精密钢管厂为例，该厂的冷轧冷拔、冷轧生产线：3～120t冷拔机，共18台；LD30、 LD60、LG60、LG90、SKW50VMR等冷轧管机多台；热处理炉多座。
图1.1冷拔工艺布置
该厂冷拔产品的主要特征：
冷拔、冷轧是继热轧、挤压或焊接之后对钢管进行二次加工的主要方法。我公司的冷拔、冷轧钢管具有：钢级齐全；性能稳定；
能生产适用于超临界（超超临界）火力发电机组用的内表面粗糙度低（≯3.2μm)、壁径比达20%的小口径厚壁高压锅炉管。
内螺纹管品种、规格、钢级齐全。
汽车用管尺寸精度高；可生产内表面粗糙度＜0.4μm的精密钢管。冷拔年产8～8.5万吨无缝钢管。下面介绍冷拔的现场工艺条件。
表1.1冷拔机型号
型号 LB120三台 LB65 LB40 LB20 LB15
/ton
120 65 40 30 15
/m
1.5~7 8 7 7 7
/mm
200 =<120 =<100 =<76 =<57
/m
10 1.3~8 10 11 10
/mm
30 5~15
V/
恒功率时:9~20
恒转矩时:2~9 3~23 2~10.3 9 6.5
小车返v/
58 64 60 60 60
1.2 无缝钢管的生产方式
无缝管的生产方式主要包括热挤压，热轧和冷加工工艺。