固定托架工件成形工艺及复合模设计+CAD图纸(2)
说明书介绍一套复合模的理论设计过程和工艺制造过程。模具设计中参考了各种资料，实现模具的落料、弯曲等工艺，符合模具的设计要求。
1.2模具发展史
模具是现代工业的重要工艺设备，它在国民经济中占有重要的地位。而随着科学技术的发展，模具无论在发展速度与质量上，要求都越来越高，从市场角度上来看，发展前景十分广阔。
我国模具工业发展迅速，特别是在2008年以后，发展速度明显加快。国家通过颁布各种措施，提供优惠福利及技术支持，加速模具行业的发展。模具行业并不仅仅是在国家及大型企业中得以普及，数以万计的模具民营企业和个体劳动者等们也加入了模具行业，成立发展小型模具公司，对模具行业的发展起到了不可预计的作用。
从成果上看，我国模具行业取得了许多令人惊喜的成绩，发展十分快速，但与工业发达国家相比，无论是技术还是创新上，却仍有着很大的差距。我国每年仍需进口一些大型、复杂、精密、寿命长的高档模具，我国生产的主要是一些低档的简单冲压模具，且生产量大，技术含量不高，竞争却十分激烈。[1]
从改革开放以来，我国引进CAD/CAM技术，但由于缺少经验，自主研发性不高，科技含量较低，与进口的资金相比，并没有得到明显的经济效益。在这种情况下，有关部门采取相关措施和政策，投入大量资金专注科技的发展，在技术上不断创新，不仅仅依赖于进口，研发出属于我国自己的模具技术。随着微机软件发展， CAD/CAM/CAE技术已得到普及，很多企业都加大了CAD/CAM技术培训的力度，不仅仅局限于公司骨干，让更多的人参与其中，发挥其应有的价值。
模具标准件是模具的重要组成部分，对降低模具生产成本、缩短模具设计制造周期、提高模具质量都具有十分重要作用。我国模具零件的标准化、专业化和商品化工作，已取得了明显的进步，达到了较高的水平。自全国模具标准化技术委员会在1983年成立以来，通过组织专家对模具的标准进行制定、审查和修订，共发布了90多项标准，冲模标准足有22项。这些标准的发布、实施，推动了模具行业的技术进步和发展，产生了很大的社会效益和经济效益。与此同时，用有限元模拟零件成型过程即数控编程在CAD系统设计生成了三文模型的基础上得以实现，即满足了CAD/CAM集成技术的需求，同时也实现了模具的自动化加工设计。 [3]