连体叶门成型工艺及注射模设计+CAD图纸(7)
根据结构草图可知，初选的模具厚度为265mm，则满足要求。
(4) 开模行程校核
开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单形面的注塑模具，其开模行程按下式效核
S≥H1+H2+（5～10）(mm) （3.4）
式中 S——注塑机的最大行程，mm；
——推板推出距离，此模具中为40mm；
——包括流道在内的塑件高度，此模具中为150mm；
所以上式满足340>200，即该注塑机的开模行程符合要求。
由以上对各参数的效核可知该SZY—300型注塑机符合要求。
（5） 型腔数量的确定和校核
型腔数量与注射机的塑化率、最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因数影响。
可根据注射机的最大注射量确定型腔数n
(3.5)
式中： K——注射机的最大注射量的得用系数，一般取0.8；
mN——注射机允许的最大注射量；
m 2——浇注系统所需塑料的质量或体积（g或cm³）；
m 1——单个塑件的质量或体积（g或cm³）。
最大允许的型腔数为：
注：因本产品为两个大小不一的塑件， 取较大的塑件质量或体积。
n=2 符合要求。
4 浇注系统的设计
4.1浇注系统的组成及设计原则
4.1.1浇注系统的组成
浇注系统一般由四部分组成：
1) 主流道：指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴线。
2) 分流道：指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由一级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。
3) 浇口：指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔体加快流速注入模腔内，并有序的填满型腔，且对补缩具有控制作用。
4) 冷料井：通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。
4.1.2浇注系统设计原则
浇注系统的设计是注射模具设计的一个重要完节，它对获得优良性能和理想性能的塑料制件以及最佳的成型效率有直接应响，是模具设计者重视的技术问题。
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素：
1) 塑料成型特性。设计的浇注系统应适应所用塑料的成型特性的要求，以保证塑件质量。
2) 塑件大小及形状。根据塑件大小、形状、壁厚、技术要求等因素，结合选择分型面，同时考虑设置浇注系统的形式、浇口数量及位置，保证正常成形，还应注意防止流料直接冲击嵌件及细弱型芯或型芯受力不均，以及充分估计可能生产的质量弊病和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。
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