铰链板成型系统总体设计+CAD图纸(3)
1.2 铰链板自动加工系统现状
在铰链板自动加工系统方面，我国很大程度地落后于国际水准。其作为机械加工中心排屑系统中不可 缺少的重要零件。目前在日本以及欧美的部分国家已经出现了使用组合模具生产铰链板的系统，这种系统生产的规格广泛，能做到基本上使用一套组合模具就能生产 所有规格的铰链板。十分有效地提高了生产效率，而模具使用的减少同时降低了生产成本，因为不需要频繁地更换模具就能生产高质量的排屑系统。在该系统拥有如 此多优势的情况下，目前国内还很少使用该加工方法，依然使用传统的每一种规格铰链板分别配4套模具的加工手段。在大量浪费人力物力地前提下，提高了运营的商业成本，加长了产品的生产周 期，降低了产品的生产效率。目前国内为了跟上国际步伐，急需一套类似的自动加工系统。在此背景下，为国内设计一套只使用一种组合模具就能加工不同规格的铰 链板的自动加工系统迫在眉际。
近年来我国的机加工技术装备水平和产品质量有了较大提高。我国在改革开放前的落后生产技术和设备已被迅速取代。我国机加工工业通过引进和国产化，已接近国外先进水平，加工设备制造水平也有重大进步。
然而在铰链板自动加工系统方面，我国却很大程度地落后于国际水准。其作为机械加工中心排屑系统中不可缺少的重要零件。目前在日本以及欧美的部分国家已经出现了使用组合模具生产铰链板的系统，这种系统生产的规格广泛，能做到基本上使用一套组合模具就能生产所有规格的铰链板。十分有效地提高了生产效率，而模具使用的减少同时降低了生产成本，因为不需要频繁地更换模具就能生产高质量的排屑系统。在该系统拥有如此多优势的情况下，目前国内还很少使用该加工方法，依然使用传统的每一种规格铰链板分别配4套模具的加工手段。在大量浪费人力物力地前提下，提高了运营的商业成本，加长了产品的生产周期，降低了产品的生产效率。目前国内为了跟上国际步伐，急需一套类似的自动加工系统。在此背景下，为国内设计一套只使用一种组合模具就能加工不同规格的铰链板的自动加工系统迫在眉际。
对于机械加工中心机床来说铰链板是其排屑系统中不可缺少的重要零件，它的规格比较多,有180mm、230mm、280mm、330mm、380mm等，以往传统的加工方式是采用落料，冲压，成形单独成套模具，而且每一种规格都各拥有着4付模具，在加工不同规格铰链板时必须频繁地更换模具，使得加工过程复杂，工序繁多，加工不易。而目前加工铰链板只采用一付组合模具，就能加工不同规格的铰链板。因此在加工铰链板过程中必需具备一套自动送料装置，这样就能大大地方便加工不同规格铰链板。相对于每一种规格的铰链板都必须拥有4种模具来加工而言，只使用一套组合模具就能加工任何规格铰链板的该系统有着无可比拟的优势。
自动送料机构可将冲压料或冲压件经过定向机构，实现定向排列，然后顺序地送到机床或工作地点。这在自动化成批大量的生产中显然是实用的，不但可把操作人员从重复而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证安全生产也是一种行之有效的方法。目前，国内拥有大量的冲压机床，如果能把它们改造成半自动或自动机床，将会充分发挥机床的潜在力量，这是一个具有重大意义的事情，而在机床上安装自动送料机构，这将大大提高冲压的生产效率，实现冲压的完全自动化。
1.3 铰链板加工原始条件和数据
根据不同规格长度的铰链板图纸，其节距，两侧园孔内径，,两孔中心距，圈孔长度都是一样的，节距为50mm，园孔内径为5.6mm，外径为10.2mm,两孔中心距位为31.75mm，圈孔长度为24.8mm，材料厚度为2.3 mm。由于钢带以盘状形式提供，所以在家狗狗之前，必须进行校直。根据铰链板图纸，节距为50mm，气动送料装置每次送料长度为50mm。