摘要：随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的一种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。同时，毕业设计的设计过程也是我们对于所学知识的一次总的检验和复习的过程，也能让我们更好的将未来的工作和所学知识相结合，为我将来走上工作岗位成功的做了一次真实的战术实战排练，也将我在未来职业道路上的迷茫全部扫除一空。老师给我安排了这个课题也是出于对于我的信任，是对于即将走上工作岗位的我的一种磨练与试炼。非常能够培养我对于机械工作的热情和喜爱。指导老师给我这个卡盘成型及其模具制造这个课题其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，要对关于模具设计与制造的方法、步骤和相关技术的章程加以规范。模具设计与制造的相关技术包含许多关乎日常的工艺步骤如制造零件的工艺制备方法、对模具制备工艺方法的计算与论证、计算过程的反复验证、模具加工设备的选定与权衡、制造模具的工艺的选择、前期模具设计的准备工作如收集和查阅设计资料，模具设计的3D绘图过程及关于在对于模具绘制过程中所需编写设计技术文件等，同时也需要培养我们熟练查阅相关技术资料的能力。42327

冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备以及人员等实际情况，从零件的质量、生产制造的效率、生产设计模具的成本、模具制备的劳动强度、制备模具过程中对环境的保护结合生产制造的安全性各个方面来综合考虑，统筹分析。如果没有考虑以上的关键因素，或者对于关键因素没有全面分析，就会从多方面影响模具制造的合理性。因此我们应该选择技术领先于行业内部、符合企业内部经济情况、并且使用更加安全可靠的工艺方案和模具，从而使得冲压件的生产与制造在保证达到设计图样上的各项技术要求，并且尽可能降低冲压的工艺制造成本和保证在制备过程中的安全生产要求。

随着模具行业的迅速发展与现代科技的极大进步，在现代的工业生产之中，模具设计与制造的设备已经成为生产各种工业产品的不可缺少的重要生产工艺设备。这次的毕业设计是在我学习完所有机械课程的基础上进行的，同时也是对我综合能力的一次最终的也是最初的考核，也是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查，最终让我实现对于整个模具制造过程的融汇与贯通。

本次模具的设计是在指导老师刘认真并且耐心的仔细指导下，对制备的模具的经济性、模具的寿命、模具生产的周期过程、及模具的生产成本等指标下通过进行全面、仔细的分析下而进行设计的。在此, 我表示衷心的感谢他们对我的教诲，这次的毕业设计也终于在指导老师与我的通力合作而完美的完成了。

毕业论文关键词：工艺性的分析、模具工艺方案的论证、制备工艺的前期计算、模具加工设备的选定、制造模具工艺、收集和查阅模具设计资料，模具3D绘图及编写设计模具的技术文件等。

Summary：

With mold manufacturing skills to the scientific development of progressive, gradual development from the previous manually using software and other high-tech ways to assist the design is complete. Die is one of them.

Graduation is a practical teaching after teaching the theory of professional mold. Is the knowledge of the lump-sum test, is a combat exercise to work before. Its purpose is the integrated use of theoretical and practical knowledge of the course of study, a complete mold design training, culture and improve their ability to work. Consolidation and expansion of mold professional courses what they learn, master mold design and manufacturing methods, procedures and relevant technical specifications. Skilled access to relevant technical information. Master mold design and manufacturing of basic skills, such as parts of the process analysis, mold technology demonstration program, process calculation, the selected processing equipment, manufacturing processes, and access to design data collection, preparation of design drawings and technical documents.