摘要:塑料（塑料）作为现代社会经济发展的基础材料之一，已广泛应用于国民经济的各个领域，钢铁、木材、水泥等已成为材料领域的四大支柱之一，随着塑料和塑料和木材的发展趋势。塑料（塑料）塑料模型塑料（塑料）塑料制品生产中的重要设备之一，在加工过程中起着重要作用，直接影响塑料制品的质量、性能和生产周期。42560

本设计介绍了清洁刷柄注射成型的基本过程，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，提出了设计注射的基本原理（注射）产品（产品）；塑料的详细描述（产品）成形工艺设计、注射机的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、脱模机构、冷却系统的设计过程。还介绍了选择标准。通过本次设计，我掌握了注塑模具设计的全过程，提高了采用计算机辅助设计绘制复杂装配图的能力。 

毕业论文关键词：塑料(塑胶)； 注塑(注射)模具； 清洁擦手柄； 模具结构；

ABSTRACT Plastic as a modern social basis of the economic development of the materials one, has been used the compilation of national each domain, and steel, wood, cement in the material of the field 4 pillar, with plastic instead of steel, plastic instead of the development trend of the wood. Plastic mould plastic forming is the important one of equipment, plastic products manufacturing process in an important role, directly affect the plastic products quality, performance and production cycle.

      This design is introduced in the washing the basic process of the clamshell injection molding, especially the parting surface of the injection mould structure and working principle of injection products put forward the basic design principles; Detailed introduces the plastic parts molding process design, the choice of injection machine, gating system design, molding parts of the structure design, stripping out design of organization, the design of the cooling system of the process. And the standard of the formwork choice also introduced accordingly. Through this design, I mastered the whole process of injection mold design, but also improves CAD drawing complex assembly drawing ability.、

Keywords: plastic; injection mould; Washing machine clamshell; the mould structure; 

目  录

一. 概论1

二、塑件(制品)成型工艺的可行性分析 3

2.1产品工艺要求9

2.2塑件(制品) 分析 11

三、 注射成型机的选择与成型腔数的确定 11

3.1注射成型机的选择 13

3.注射机的校核 14

四、浇注系统的设计  15

4.1分型面位置的确定16

4.2确定型腔数量及排列方式  17

4.3浇注系统的设计18

4.4凹模上模的结构的结构设计 20

4.5凸模(下模)的结构设计21

五、成型零件结构设计 22

  5.1成型零件工作尺寸的计算 . 22

5.2 模 具成型零件的工作尺寸计算  23

六、排气系统的设计  24

6.1排气不良的危害 25

6.2排气系统的设计方法 25

七、导向与脱模机构的设计  26

7.1导向机构的作用和设计原则 27

7.2导柱、导套的设计 28

7.3.顶出机构的设计 28

7.4侧向分型与抽芯机构的类型29

7.5. 斜顶抽芯机构31

八、冷却系统设计32

8.1冷却系统的设计原则 32

8.2 温度调节对塑件(制品)质量的影响 33

8.3 对温度调节系统的要求 34

8.4 冷却装置的设计要点 35

8.5 冷却水道的结构 35

九、其它结构零部件的设计  36

结论37

致谢38

参考文献39

第1章  概论