4.3  卸料力的计算 16

4.4  弯曲力的计算 17

4.5  模具凸凹模的间隙 17

4.6  凸、凹模宽度尺寸计算 18

4.7  凸模圆角半径 21

4.8  凹模圆角半径 21

4.9  凹模外形和尺寸的确定 21

4.9.1  落料冲孔模 21

4.9.2  弯曲模 22

4.10  垫板、凸模固定板 22

4.11  闭合高度 22

4.12  导柱、导套 23

4.13  螺钉、销钉的选择 23

4.14  模具零件的结构设计 23

4.15  模具零件的加工工艺 25

4.15.1  落料凸模的加工工艺 25

4.15.2  落料凹模的加工工艺 26

4.15.3  弯曲凹模的加工工艺 26

4.15.4  弯曲凸模的加工工艺 27

4.16  模具零件的选用 27

4.16.1  定位零件 28

4.16.2  导向装置 29

4.17  模具制造装配要点 29

4.18  绘制模具装配图 29

结论 31

致谢 32

参考文献 33 

1  绪论

在传统的机械加工过程中，工人的劳动强度较大，生产率较低，严重影响其生产效率的提高和生产成本的降低。而随着当今社会的发展，科学技术的发展也越来越快，尤其是在CAD/CAM 技术与计算机技术的应用在工业生产中，使得钣金件制造和加工变得越来越容易了，钣金件在工业生产中的应用的越来越普遍了，钣金件的加工通常使用冲压加工，且在冲压加工中，模具被大量使用。钣金件和冲压模具的使用可以提高劳动的生产效率，适当的减轻工人负担，从而也降低产品加工的生产成本。

1.1  钣金加工与模具设计

1.1.1  钣金件与冲压加工

钣金（platemetal），是指将一些金属薄板通过手工或模具冲压而产生塑性变形，得到所要求的形状与尺寸，并通过进一步的焊接或少量的机械加工从而形成更为复杂的零件。[1]

钣金加工，我们指的是金属板材的加工成型的方法，而其主要的成型方法就是冲压加工。借助于常规或者是专用设备的动力是冲压加工主要手段，为了使板料获得一定形状尺寸和性能的产品零件，只需通过模具加工接得到变形力而使其变形的一种生产技术。

板料的受力情况是不同的，在板料在冲压加工变形变形过程中。因此，根据板料的受力情况，可把冲压加工的基本工序分为分离工序和变形工序。按照板料变形区的力学性质，变形工序可分为拉伸类（如翻边、胀形、扩口等）、压缩类（如拉深、缩口等）与复合类（如弯曲、卷边等）冲压成形。[2]

1.1.2  冲压模具

冲压加工的三个基本要素分别为板料、设备和模具，而模具则作为冲压加工三要素之一，在钣金件加工过程中同样起着十分重要的作用，在对产品的成型，制造精度和生产效率等方面都有直接的影响。在传统模具的设计与制造过程中分别包括了有：工艺设计、工艺模型制造、模具结构设计、零件加工、试模、与调试和检测等等，从而使得模具的设计开发过程很长，且工人的劳动强度大，严重影响了产品的生产的效率和制造的周期。随着制造工业的快速发展，产品更新换代的越来越快，传统的模具设计与制造方法在工业发展的需求中已经完全不能适应。随着计算机辅助设计技术CAD和计算机辅助制造技术CAM技术的共同发展，使得这一问题逐步得到解决。利用计算机这种现代化工具来辅助设计和制造模具，十分有利于模具的设计和修改。 冲压模具按照所完成的冲压工序可以分为分离模和成型模，按照所完成的冲压工序的数量和组合的程度可分为复合模，连续模和单工序模。[3]