拨叉φ25孔钻削专机设计+CAD图纸(2)
在生产拨叉过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程，称为工艺过程。工艺过程是整个零件的生产过程。
加工工艺规程包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。工艺规程是从实际经验、科学理论相结合出发，结合当前机械设备的制造精度制定出来的。它并不是一成不变，随着社会发展，科技能力的提高，更为合理的加工工艺规程将替代旧的工艺规程出现在生产线上。
在工艺加工过程中所用的设备称为：专用机床。
机床设计包括以下内容：
机床的基本尺寸的选择：根据现有的工装夹具制定工作台大小，配合传动箱确定尺寸。
电机的选择：按照加工工艺中的切削力选择70%额定功率满足要求的电机。
传动系统的设计：根据转速要求在电机以及钻头之间进行传动齿轮设计。
钻头的选择：根据加工孔的大小以及表面粗糙度决定加工工艺以及钻头的大小。
2 拨叉的加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
课题给出的零件是拨叉。拨叉位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，是机床中较常用的零件之一，它由车床变速箱的内部结构决定拨叉的形状，所以拨叉的形状难易不一。同时，拨叉的加工精度要求不高，但是成型复杂，因为它需要配合若干个尺寸精度、位置精度要求比较高的轴和齿轮。由于产量较大，加工需要专用机床。
2.1.2 零件的工艺分析图2.1 拨叉零件图
由拨叉图可知。拨叉是简单成型的零件，主要加工表面分为：平面，槽，孔为主。零件的加工工艺分析如下：
（1） 平面加工中以Φ75圆弧为主要加工表面的加工面。需要保证的尺寸有垂直度0.1，宽度12h11，左右两面的加工粗糙度为Ra3.2。
（2） 孔系加工中以Φ25H7孔，需要保证粗糙度为Ra1.6，Φ55孔，需要保证粗糙度为Ra3.2
（3） 槽加工中以16H7为主，需要保证粗糙度为Ra3.2，垂直度0.08
2.2确定毛坯
根据零件的材料确定毛坯为铸件。其生产类型为大批生产。考虑成本问题毛坯在沙型铸造和金属型铸造的方法中选择沙型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
（1） Φ75圆弧平面的加工余量
根据工序要求，Φ75圆弧平面加工分粗铣、半精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为3.0mm。
半精铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为12h11+3+3+1+1=20。
粗铣后尺寸为：14h11mm
半精铣后尺寸与零件图尺寸相同
（2） 顶平面的加工余量
根据工序要求，顶平面加工分粗铣、半精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为3.0mm。
半精铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为23-0.3+3+1=27。
粗铣后尺寸为：24-0/-0.3mm
半精铣后尺寸与零件图尺寸相同
（3）16H7槽的加工余量
根据工序要求，加工分粗、半精铣。各工步余量如下：
粗铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为3.0mm。
半精铣：参照《机械加工工艺手册》表3.2-25其余量值规定为1.0mm。
铸造毛坯的基本尺寸为16H7-3-1=12mm。
粗铣后尺寸为：15H7mm
半精铣后尺寸与零件图尺寸相同