DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(10)
最小应力（Mpa） -352.896 -364.514 -371.831 -384.434 -388.882 -387.925 -367.857 -387.245
最大应变 0.040 0.055 0.075 0.100 0.134 0.213 0.302 0.588
最小应变 -0.605 -0.570 -0.464 -0.446 -0.426 -0.319 -0.216 -0.157
焊缝移动量（mm） 1.844 1.699 1.984 2.284 2.747 3.797 5.092 11.871
成形效果 起皱 起皱 起皱 好 好 破裂 破裂 破裂
不同分块压边力组下的试验数据图如图4.4所示：
(a)厚度变化试验数据图
(b)应力变化试验数据图
（c）应变变化试验数据图
（d）焊缝移动量试验数据图
图4.4不同分块压边力组下的试验数据图
不同分块压边力组下的FLD图和焊缝移动图如图4.5和图4.6所示：
（a）第一组 （b）第二组
（c）第三组 (d)第四组
（e）第五组 (f) 第优尔组
（g）第七组 (h) 第八组
图4.5不同分块压边力组下的FLD图
（a）第一组 （b）第二组 （c）第三组
(d)第四组 （e）第五组 (f)第优尔组
（g）第七组 (h) 第八组
图4.6不同分块压边力组下的焊缝移动图
结果分析：
1)当压边力增加，厚度增厚率随着压边力的增加而逐渐减少，而变薄率加快增大，这说明了当压边力较小时使得法兰处的阻力较小，材料的流动速度快，造成材料拉深不完全，出现部分厚度较大的情况；而压边力较大时增加法兰处的阻力，使得材料的流动速度减慢，最厚厚度变薄，材料拉深较多。
2) 根据试验成形极限图（图4.6）可知，当厚板的压边力为150KN以下时及薄板的压边力为120以下，板料未拉深成形部分较多，出现起皱的部分比较多，厚板的压边力从200KN到250KN而薄板从170KN到200KN时，板料成形厚度较为均匀，当厚板的压边力达到260KN以上及薄板的压边力达到270KN以上时便出现破裂。
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