DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(6)
图3.1 在DYNAFORM中对矩形拼焊板盒形件冲压成形仿真流程图
3.2.1 模型的建立
矩形拼焊板盒形件成形需考虑到冲压件受工件几何参数、模具几何参数、材料性能、摩擦系数、材料厚度、冲压力、拉深极限、变压边力等因素的影响，因此要获得良好的实验效果，首先应建立合理工艺模型，步骤如下：
（1）确定矩形拼焊板盒形件的尺寸；
在INVENTER中建立凸模、凹模、板料的模型，在草绘状态下绘制凸模、凹模、单侧板料和单侧压板的尺寸如图3.2所示。对于凸模和凹模草绘后进行拉深，拉深深度为凸模130mm，凹模100mm；对板料草绘后填充。
(a) 凹模尺寸 (b) 凸模尺寸
(c) 单侧板料尺寸 (d) 单侧压板尺寸
图3.2 模型尺寸图
（2）根据工件尺寸利用INVENTER建立矩形件的*.igs格式文件；
对生成的实体模型保存副本，文件类型选择*igs，在输出IGES窗口，选取曲面，坐标缺省。这样就能把相应的模型转换为*igs文件，供DYNAFORM调用。同时将相应的实体模型保存以便在后面改变模具参数重新建模所用。
（3）将*.igs数据导入DYNAFORM并对模型进行单元网格化处理。
导入刚才保存的*igs文件，选择surface对导入的模型进行处理，删除不必要的表面。网格化处理单元，相应的单元的参数设置：Max.Size为30.000，Min.Size为0.5，Chordal Dev为0.150，Angle为20.000,Gap tol为2.500，Ignore Hole Size为0.000，分别对凸模、凹模、两边压边圈进行网格化，Tool Radius为3.750000。网络划分完后的结果如图3.3所示。
图3.3网格化后的模型
（4）定义板料的材料与属性，模具间距
设定板料的材料和属性，添加板料B为毛坯，然后在Material，选择MaterialLibrary，进入材料库窗口选择低碳钢Mid中DQSK，Type37所对应的材料，如表3.1所示。
表3.1 材料性能参数
厚度
t/ mm 宽度x长度
L/ mm 杨氏模量
Gpa 泊松比
厚向异性
指数r 屈服应力
Mpa
板1 1 81.1x162.2 207 0.28 1.65 154
板2 1.4 81.1x162.2 207 0.28 1.65 154
打开Property，新建板料1属性，UNIFORM THICKNESS（板厚为1mm）为1.000000E+000，如图3.4所示。
图3.4板料1的属性
新建板料2属性，UNIFORM THICKNESS（板厚为1.4mm）为1.400000E+000，如图3.5所示。
图3.5板料2的属性
模具间隙的确定，首先定义模具，并在Include Parts List中选择相应的模型件。其中t对应凸模，b1对应板料1，b2对应板料2,y1对应压边圈1，y2对应压边圈2,a对应凹模。
定义模具间的距离，选择要移动的模具，在Distance中输入移动距离，移动方向为Z Translation。使得t在Z方向移动0.9mm，y1在Z方向移动0.5mm, y2在Z方向移动0.9mm ,a在Z方向移动-0.5mm（图3.6）。
（a）移动凸模距离 （b）移动凹模距离
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