DYNAFORM矩形拼焊件拉深成形有限元分析与工艺正交优化(9)
（c）应变变化试验数据图
（d）焊缝移动量试验数据图
图4.1不同冲压速度下的试验数据图
不同冲压速度下的FLD图和焊缝移动图如图4.2和图4.3所示：
（a）v=1500mm/s （b）v=2000mm/s
（c）v=3000mm/s （d）v=4000mm/s
图4.2不同冲压速度下的成形极限图
（a）v=1500mm/s （b）v=2000mm/s
（c）v=3000mm/s （d）v=4000mm/s
图4.3不同冲压速度下的焊缝移动图
结果分析：
(1) 拉深的速度不宜过低或者过高，合适的拉深速度不但可以减少凸模圆角的起皱，而且对于拉深的的成形效果也很好；
(2) 通过试验数据可知，当冲压速度为1500mm/s时焊缝移动最大的，当冲压速度为2000mm/s时焊缝移动量最少的；
(3)拉深速度从1500mm/s到4000mm/s的变化影响不大到应变，应力及变薄率，变厚率的变化；
通过上面的分析可以看到，选拉深速度为2000mm/s为合理的速度。
4.2 压边力大小对成形的影响分析
在冲压成形过程中，压边力主要是用来增加材料的拉应力，控制材料流动的，是影响冲压件成形质量的重要工艺参数。合理的压边力可以在保证质量的前提下改善材料的成形极限。压边力是影响冲压件起皱，破裂，焊缝移动的主要因素。分析不同压边力大小下矩形拼焊板拉深成形的变形特点的方案如下：
（1）凸、凹模的间隙为1.4t，凸模圆角半径为10mm，凹模圆角半径为10mm；
（2）拉深速度2000mm/s，拉深深度h为30mm；
（3）材料参数如表3.1，摩擦系数为0.15；
（4）焊缝居中，板厚比为1.0mm/1.4mm。
根据上述的参数设定在DYNAFORM中进行分析，分别采用不同分块压边力组进行模拟，模拟试验结果如表4.2所示：
表4.2不同分块压边力组下的试验数据表
压边力组号 1 2 3 4 5 6 7 8
厚板压边力P1（KN） 50 100 150 200 250 300 350 400
薄板压边力P2（KN） 20 70 120 170 220 270 320 370
最大变薄率（%） 11.638 13.732 16.095 20.810 28.388 40.471 77.097 88.498
最大变厚率（%） 11.152 7.868 6.509 3.097 2.161 1.552 1.467 0.562
最大应力（Mpa） 406.161 430.724 455.106 362.609 361.541 358.123 368.164 493.516
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