（3）、按夹具使用的动力源分类

    按夹具所使用的夹紧动力源，可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类。手动夹具主要靠人工的手工操作，在完成工件定位的同时完成夹紧操作。因此，在设计手动夹具时，要求具备相应的增力机构和自锁性能。激动夹具的定位操作通常也是靠手工操作，但夹紧操作是依靠所采用的相应动力源来实现的。常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心夹具等。

1.2.2 夹具的基本结构  

    机床夹具的种类虽然很多，但它们的共组哦原来基本上是相同的。将各种类型的夹具中作用相同的结构或原件进行归纳，可以划分出共有的集中基本元件，这些基本元件在夹具中既相对独立又相互关联。

  （1）、定位元件  定位元件是夹具中最主要的功能元件。当工件定位的基准面形状和防伪确定后，就要依靠定位元件来保证工件定位的准确和可靠，即定位元件的作用就是保证工件的正确位置。如夹具中常用的定位心轴、定位销、定位块、顶尖等。

  （2）、夹紧元件  夹紧元件的作用是将工件压紧固定不动，保证工件在加工过程中所处的正确位置不发生任何偏离，如夹具中常用的压板、锁紧螺母、卡爪、弹性夹头等。

  （3）、导向元件  导向元件的作用是将夹具与机床链接起来，并确定夹具对机床主轴、工作台、导轨或刀具运行轨迹的相互方位，如夹具中常用的钻套、镗模、导向键等。

  （4）、特定元件  根据加工的特殊要求，有些夹具需要设置有特定功能的构件，如分度装置、靠模装置、快速拆装心轴、工件的顶出装置、互锁装置和平衡块等。这些元件虽然不是夹具共有的元件，但保证工件加工要求确是不可缺少的，需要特殊设计。

  （5）、夹具体  夹具体是夹具的基体构件，以上所有元件都需要通过特定的结构或连接元件将它们安装到夹具体上，构成一个完整的夹具。常用的夹具体有铸件结构、锻件结构、焊接结构和装配结构等，其基本形式主要有两大类，即回转体形式和底座形式。

1.2.3 专用夹具参数化设计平台的国内外研究现状

1.3 课题研究的内容及理论意义

1.3.1 课题研究的主要内容

本课题在分析现有各种典型零件特征以及现有专用夹具方案设计的基础上，发现各类夹具的标准件的使用率都在百分之六十八以上，而且传统的专用夹具设计生产准备周期长、设计效率低、生产成本高：很少采用标准件，难以实现对高精度、相似性特征工件设计。从零件夹具装夹方案与经济效益方面考虑，本文着重研究并充分利用己有的夹具设计经验，将参数化、模块化技术应用到系统当中，从机床专用夹具可重构性的角度出发，建立参数化夹具定位机构、夹紧机构、对定机构以及对机床专用夹具的建模和虚拟装配，基于UG的二次开发对机床专用夹具进行设计，改变传统夹具设计模式，技术革新，创建夹具三维设计的新环境，可以大大缩短设计与制造周期，减少重复劳动，提高工作效率，降低生产成本。本文主要研究内容如下：

1) 在分析现有一套典型专用夹具的解决方案基础上，针对不同类型但是有一定相似度的零件，利用改进现有夹具生成新夹具的思想，提出夹具实现方案，完成夹具结构设计；

2) 建立夹具标准件数据库、典型夹具数据库。利用C语言实现对SQL Server数据库数据的操作；