3) 结合C语言和cmd语言对ug软件进行二次开发实现对夹具设计零件的对比分析、快速生成夹具设计方案、快速生成标准二维图的功能。

此外，利用UG二次开发三维参数化技术应用于夹具设计，对夹具的标准化、系列化将会起到积极的推动作用，有利于夹具设计的科学性和系统性管理，有利于企业取得良好的经济效益和社会效益。

1.3.2 课题研究的理论意义

随着现代科学技术的飞速发展和竞争日趋激烈，现代制造企业对产品生产更加强调“多、快、好、省”。即，产品具有多的品种，快速的更新速度，优良的品质，低廉的成本。面对产品品种急剧的变化和增多，每种产品批量的日益减少，其生命周期的不断缩短，制造业中单件小批量生产的企业已超过90%。企业为适应现代制造业的需求，已经无法沿用传统的制造技术和制造模式，为此，现代制造企业正在探索制造业的柔性自动化，柔性自动化可以促进新产品开发，简化产品改型、使小批量生产具有经济性，使得制造商可以为用户提供干变万化的产品。

柴油机的典型零件的种类繁多且形状各异，再加上其生产过程对其专用夹具有着严格的要求，这就增加了典型零件夹具设计的难度。专用夹具是船用柴油机制造过程中必不可少的专用装备源Z自+优尔/文%论,文]网[www.youerw.com。如果采用一对一的夹具工装，则需要使用多种专用工装，这制造成本高，开发周期长，降低了生产效率，而且工装使用后占用较大的存放空间。

因此能提高专用夹具的设计周期是各相关企业所殷切期待的，为了提高专用夹具设计效率，缩短生产准备周期，加快柴油机新产品的研制周期，可以将典型零件已有的典型夹具与新零件进行对比，寻找相似度高的夹具来改进，从而生成新夹具的思想应用于柴油机典型零件的夹具设计中,从而解决了一对一设计问题，从技术上提高了工作效率，缩短了柴油机的制造周期，降低了制造成本，同时可以减少企业的能源和资源的耗损，进而增强企业的竞争力。

1.4 本章小结

本章论述了课题的研究背景，阐述了机床典型零件专用夹具设计、基于知识的装夹方案以及二次开发、快速高效设计出新夹具技术的研究现状，详细阐述了课题研究内容及研究意义，提出将成组技术和知识技术应用于典型零件专用夹具的设计中来，以及提出Visual Studio软件与SQL Server数据库相连接以实现方便快捷的人机互动交流平台。