四排弹匣设计+文献综述(4)
A、安全锁扣板：阻止右弹仓中的子弹输弹。
B、扣锁装置：可以锁定以及释放安全锁扣板。
C、释放杠杆：推动扣锁装置，使其释放安全锁扣板。
D、托弹板：推动释放杠杆。
图6 推弹制止机构
2.2.3 TCM四排弹匣的工作流程
弹匣的工作流程见下图：
图7 四排弹匣供弹流程图
1） 左弹仓托弹板在托弹簧的作用下，
推动子弹上升为枪械供弹。
2）左弹仓的子弹剩下最后一颗时，
左弹仓的托弹板上的外部凸隼与释
放杠杆相接触。
3）左弹仓的最后一颗子弹被推入弹膛，托弹板继续上升推动释放杠杆。
4）扣锁装置在释放杠杆的推动下，释放安全锁扣板，右弹仓的子弹失去安全锁扣板的束缚，在右托弹板的作用下开始供弹。
图8 四排弹匣供弹主要示意图
3 TCM四排弹匣结构设计
3.1 四排弹匣拟用材料
供弹具的材料可谓多种多样，如铝合金、聚合物、钢等都是制造供弹具的上好材料，其中前两者是制造现代枪械供弹具的常用材料，而后者的应用则有逐渐减少的趋势[12]。
钢是较早用于制造枪械供弹具的优质材料。由于结构可靠、坚韧度高、耐磨性强、供弹性能好等特点，使其始终占据着现代枪械主要部件首选材质的“霸主”地位。如AK47系列、M16系列等一大批仍在服役的经典枪械都使用钢制弹匣或弹鼓。正是看好了钢制供弹具不易变形、耐腐蚀、耐磨擦和可靠性高等优点[12]。
由于铝材资源丰富，比重比钢材轻(仅有钢材的36%)，但硬度和刚度却与钢材相差不多，所以铝合金轻便灵活、性能可靠、便于携带的特点使其作为供弹具的专用材料之一，发展前途无可限量。同时，铝合金供弹具还能够大大减轻对枪械部件的磨损，提高武器寿命;铝合金没有低温脆性，工艺上易加工，工具损耗小；由其所制造的供弹具拥有良好的化学稳定性，耐腐蚀性强，可适应各种复杂恶劣的战场环境。铝合金供弹具与钢制供弹具相比，虽然铝材比钢材的价格贵3一4倍，但铝合金的比重比钢轻近60%，所以，二者成本价格基本相同。更重要的是，铝合金供弹具表面不会产生裂纹，屈服强度较高，抗拉性很强，又不受应力腐蚀破裂的影响，安全可靠，能够满足现代枪械的战术技术需要[12]。
本文设计弹匣中弹匣体为冲压件，拟采用铝合金材料。其他零件拟采用钢。
3.2 弹匣结构设计
3.2.1 对弹匣供弹机构的要求
（1）弹匣容弹量[16]
一般来说，在武器质量和结构允许的情况下，要求弹仓容弹量尽可能大，以提高武器实际射速。对于单人使用武器的弹仓容弹量不能太多，否则要增加战士身上的负担，影响战斗效果。一般手枪弹匣容量在8发左右，步枪30～50发。班组用机枪的弹仓容弹量则可大些。机载或车牵引机枪和自动炮的弹仓容弹量则尽可能大。例如，美GAU-2B/A7.61mm转管式航空机枪和M167“伏尔泰”20mm牵引转管炮的弹鼓容弹量分别为1500发和1200发。
对与容弹量较大的武器来说，还要考虑在射击时，由于满弹仓与非满弹仓时的质量不同而使武器动力特性不同的问题。
（2）供弹及时性[16]
在射击过程中，当机枪（或炮闩）后坐并离开进弹口后，枪弹（或炮弹）在输弹簧力的作用下必须及时到达进弹口，以便枪机在复进时能推弹入膛。用弹簧作为动力输弹时，因为输弹动作没有机械约束的同步关系，故必须计算供弹的及时性。用电机作为动力同时驱动枪机和输弹机构时，则必须在机构上有同步关系，以保证供弹及时性。
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