四排弹匣设计+文献综述(7)
弹匣上定位筋的作用除对弹壳定位外，还可以增大弹匣的刚度，使其不易变形。有了弹壳定位筋，可减少弹壳和托弹板对弹匣两侧壁的接触面，减少摩擦阻力，使输弹运动灵活。
弹匣体多由薄钢板和薄铝板制成，两侧壁还冲成数条辅助筋以增大弹匣体的刚度。
根据以上分析计算，弹匣右弹仓的三文结构设计如下图所示，左弹仓。。。。。
图11 弹匣右弹仓三文模型
1) 扣锁装置销：扣锁装置可以装配在其上，并绕其旋转。
2) 释放杠杆销：释放杠杆可以装配在其上，并绕其旋转。
3) 释放杠杆槽：释放杠杆被限制在槽内，只能在槽内绕释放杠杆销旋转。
4) 弹匣扣：使弹匣扣锁在枪上，弹匣扣的形状与95式步枪弹匣的形状类似。
5) 安全锁扣板销：安全锁扣板被装配在其上，并绕其旋转。
6) 弹匣内筋板：筋板形状适应了5.8mm普通弹的形状特征，即减轻了弹匣重量，又使子弹在弹匣内运动平稳。
7) 托弹板导引槽：使托弹板在导引槽内上下滑动，限制了托弹板的前后运动。
8) 弹匣隔板槽：弹匣隔板可以焊接在弹匣隔板槽内。
9) 弹匣外壁筋板：减轻了弹匣的重量，并且提高了弹匣的强度，而且还起到了防滑的作用，使战士握持更加舒适。
10) 弹匣导引斜面：在推弹过程中使两排弹变为单排弹。
11) 圆角及倒角：弹匣各处做了圆角与倒角处理，使弹匣美观、减轻弹匣质量、并且不易划伤战士。
12) 凹槽及筋板：位于弹匣中部的凹槽及筋板可以使左右弹仓焊接在一起。
13) 底部突隼：弹匣底部突隼可以嵌入弹匣底盖的凹槽内，将弹匣底盖与弹匣装配在一起。
3.2.3 弹匣左、右托弹板
为保证输弹的灵活性，应设法减小输弹中的摩擦阻力。
输送弹匣内双行交错排列的枪弹时，要求托弹板的形状能保证枪弹之间正确的传递力，故理想的托弹板上下两个台阶平面以及两台阶平面之间的过渡面，均应具有弹壳体的锥形，工作时应使三个相邻的枪弹中心线交于弹壳体的顶点，三个中心线上相应的点呈等边三角形，如图12所示。以使托弹时接触良好，并使两行枪弹在输弹时不发生卡滞，将托弹簧力直接传递到每行最上一发枪弹。
图12 弹在弹匣内的排列情况
弧形弹匣托弹板的前后翼应呈弧形，以使托弹板运动顺利。
托弹板通常还兼做容弹量限制器。当弹匣内枪弹装至最大容量、托弹板压至最低位置时，应保证：托弹簧在此最大压缩状态下各簧圈之间应有一定间隙；同时，为了装弹方便，这时枪弹与弹匣口之间还要有间隙 （称作装弹间隙），通常取 （ -----枪弹的最大直径）所以 =3.5mm。
因为子弹在上升过程中两排弹变单排弹，这样就要求托弹板能够进入弹匣口部，所以托弹板的宽度为10mm，托弹板上下台阶平面之间相差半个子弹直径的高度h=5.305mm。
图13 托弹板基本尺寸
左托弹板和右托弹板大小相同，由于托弹板要推弹至弹匣内一排弹的高度，所以托弹板的宽度，只有两排弹匣托弹板宽度的一半，左右托弹板均可由各自的托弹簧推动。在下面两排弹的时候可以分别推动两排弹；在上面单排弹的时候同样具有托弹、输弹的功能。这样就保证了在整个托弹、输弹过程中枪弹排列的有序性。
图14 托弹板
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