2.2回转窑系统及组成

 窑体的主要结构有:

1.回转窑(回转窑)的主体窑,窑钢板厚度约40mm,钢板厚度较厚。建筑内的窑窑有一层约200mm耐火砖。窑在运行中,由于高温与承重之间的关系,窑壳会产生椭圆形的变形,这将对窑砖产生压力,影响窑砖的使用寿命。在窑中约一米长的锥体,使得从预热机送料室到材料可以更顺利地进入窑。

轮胎环,支撑辊,轴承,轮胎环和支撑辊用于支撑窑的重量。胎圈设置在窑壳中,不固定在窑和窑之间,窑与轮胎之间也加上一块铁分离,使轮胎环与窑之间留有一定的间隙,不要太多不能太小。如果间隙太小,窑的膨胀受到轮胎环的限制,窑易损坏。如果间隙太大,窑与胎环之间的相对运动,摩擦更有害,也使窑壳椭圆形变形更严重。通常两者之间加润滑剂。我可以通过窑壳和胎圈之间的相对运动来估计窑的椭圆形变形程度。

窑与轮胎之间的导热性有差异,必须使用外部风车来帮助窑壳加热,平衡两者之间降低温差。否则,窑的膨胀将受到轮胎环的限制。在开窑中,窑的升温速率高于轮胎环,窑工人必须控制回转窑(回转窑)的加热速度为50℃/ h,从而保护窑砖。通常车轮的轮宽为50-100mm mm左右,滚子轴承是使用巴氏合金,如果轴承失去润滑,会导致轴承由于高温而烧坏。轴承有冷却水循环冷却。为了减少窑壳对轮胎环的热辐射,导致滚轮温度过高,两者之间加上隔热板以减少热辐射。旋转窑(回转窑)一般有2组至3组轮。

2.3   回转窑燃烧器介绍

窑煤燃烧器经预分解后的原料进入窑窑,需要继续加热至约1400度才能燃烧熟料。回转窑(回转窑)热量主要由窑内的窑窑燃烧装置提供,由窑内喷煤管,喷嘴和燃烧带组成。喷嘴最重要的部分是哪一个。

喷嘴位于窑头中,粉煤与空气以一定的流速从喷嘴喷射,周围的热空气接触后燃烧形成一定的火焰形状,热量传递给原料。粉煤燃烧空气可分为两部分,一部分是煤的运输,粉煤与空气混合,供给燃烧用于空气。另一部分是依靠预热器风车从冷却器中抽出高温高氧二次空气,二次空气主要用于固定碳燃烧。

传统的喷嘴只是混合了空气和煤气混合喷雾,形成的火焰风煤混合物不是很好,通风中心的火焰差,调节不便。打开窑是非常不方便的。目前广泛应用的是更先进的多通道喷嘴。

喷嘴分为四个部分,从外到内分别是:外圈空气,煤粉圈,内圈空气和燃油喷射管的最内圈(燃油喷射管只有当点火或没有煤时只使用)。管道有自己的动力系统,阀门调节系统,调节火焰非常方便。导管外圈的作用之一:文献综述

1.冷却喷嘴

2.帮助粉煤燃烧,为挥发性燃烧提供氧气

3.控制轴向火焰形状

管道内圈的作用是:1.为了帮助火焰蔓延,在喷嘴中心形成低压区

2.帮助粉煤燃烧,为挥发性燃烧提供氧气

3.控制火焰的径向形状

在正常操作中,粉煤被夹在外圈内外的气体之间,在内圈的内部空气中形成低压区,使空气和粉煤完全混合。在外圈外面的空气也形成了低压区域,由二次空气和煤混合的高温驱动,供氧供氧。

一般会增加内圈的空气压力,减少外圈的空气压力,会使煤和空气混合更快,使火焰的形成缩短。如果内圈压力降低,外圈压力增加,会使火焰伸长。

2.4 影响燃烧器性能发挥的主要因素

2.4.1一次风量

一次空气是从燃烧器吹出的空气总量,即净风和煤炭风,因为风在室温下很冷,好的燃烧器应该能够减少一次风量, 尝试使用高温二次空气为了增加煤炭完全燃烧所需的气体,因此较少使用单一风和窑排排气(即二次空气),可以达到节能的目的。 但是,在粉煤燃烧器不形成强烈而强大的火焰之前,空气量太小,这不能发挥燃烧器的性能。 一次风量的量作为用于燃烧粉煤的空气量的百分比来测量。 一次风量可反映燃烧器的性能。 三通煤粉燃烧器的风量为12〜18%,旋流型四通道粉煤燃烧器可降至5〜8%。

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