⑷相关零件的工艺计算：包括注射的参数校核、零件的工作尺寸及强度有关计算、推出机械结构及强度参数校核计算、冷却系统的有关计算等；

 （5）根据底板的图样及技术要求，完成相关的计算、计算型腔和型芯尺寸、模具结构的参数计算、分型面的选择、整个塑料充模过程分析等方面。

 （6）利用UG建模来确定分型面位置，生成上下模腔和模芯，进行模架设计，再进行主流道、分流道和浇口的设计以及冷却水管的位置的选择。

 （7）利用来Autocad绘制模具各个零件图纸，以及利用Autocad绘制出正确清晰的2D总装图。

(8) 绘制模具总装图和零件图：

 （9）编写设计说明书。

2 塑件工艺分析

2。1 塑件成型的工艺分析

 塑件图纸分析如图2。1所示:

 塑件图

由零件图可知，底板的形状简单，板面上带有三个孔，板的上下有突出部分给模具的加工带了很大的难度，塑件分型面的应尽可能保证有利于脱模的原则。在整个注塑过程中，塑料熔体在进入型腔之前一定要充分融化充分，不仅要达到规定的成型温度要求又要使型腔中塑料熔体的温度均匀一致，使注塑完成后塑件表面光滑。

2。2 塑件材料的选用

选择产品的使用材料，考虑塑件材料的力学性能，使用性能（潮湿性、应力挤压、疲劳等特性）；塑件产品的成型收缩性受到很多因素的影响，例如塑料本身的热胀冷缩特性、模具塑件结构及注塑工艺条件等；材料的尽量选用低成本和成型性好的塑料。根据以上几点塑件产品选用的材料是ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。 

ABS的组成由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，具有良好的使用性能和力学性能。丙烯腈有良好的表面硬度以及耐化学腐蚀性，丁二烯材料坚韧，苯乙烯方便加工和容易染色特性等。ABS从外观看显示为颗粒状有的为粉状，颜色呈浅象牙色，不透明注塑产品塑件有较好的光泽。同时具有较高的抗冲击强度，即使在低温下变化也不明显；不但具有良好的机械强度还有一定的耐磨性，使用寿命要比其他材料使用时间长。

ABS具有良好特性因此在日常生活中应用非常普遍，同时具有优良的成型性能和力学性能,普遍用在机械行业用于生产各种外壳,手机槽、各种管道、以及测量仪器等。使用在汽车行业不断增加例如制造汽车上塑料件、保险杠、叶子板等,以及夹芯板生产汽车也采用ABS材料。此外,还可以用来制造,纺织设备、家电外壳、文具和体育用品,食品包装容器。

2。3 注射成型的工艺参数

 塑件使用的材料为ABS,工艺参数如下：

密度 (g/cm3)1。04

收缩率 % 0。3～0。8

熔点 ℃130～160

热变形温度45N/cm 65～98

弯曲值Mpa80

拉伸强度MPa35～49

伸长弹性模量GPa1。8

弯曲弹性模量 Gpa 1。4

压缩强度 Mpa 18～39

冲击的强度kJ/㎡ 11～20

硬度 HR R62～86

分析底板的形状可知，底板上有三个形状相同的孔和一个矩形孔,确保孔间距和孔的形状在模具加工时注意尺寸要求。材料选择ABS材料,在注塑加工过程中要使塑件有均匀的壁厚,例如在注塑过程中由于不均匀壁厚导致收缩不一致,因此,要通过有效的模具温度控制调节收缩。由于注塑底板的主要作用是固定作用,要保证外形结构完整。注意孔距之间的距离要求，避免导致塑料零件的缺陷。采用UG对塑料件进行建模,分析塑件在注塑过程中可能存在的问题，以及提出解决方案。