1。2 国内外研究现状与内容

2。零件图样分析

零件一：该轴零件结构较为复杂，长度为 118mm，主要由ф34-0。025 -0。064， ф68+0。014 +0。011，4*15，ф720 -0。03，ф40-0。025 -0。050 外圆柱面、ф55。75 圆锥

面、ф484*15 的切键、C1,C2 的倒角、M20*1·5-6H 外螺纹、宽度为 5+0。03 0 的 O 型槽、R2。5 的顺圆弧、SR2。8 的逆圆弧还有 C1，C2 的倒角组成，精度要求较 高。零件图轮廓描述清晰完整，尺寸标注齐全。

零件二：该轴套件长度为 87mm，由ф46+0。05 +0。025 ，ф32+0。024 -0。015， ф20，ф32，ф58+0。03 0 ， ф40+0。064 +0。025，的内孔，4mm 的内槽，ф76，ф65。7， ф62，ф46，ф76，ф56，ф70 的外圆柱面，以及半径为 R6,R2 的外圆弧，M30*1。5-7 的内螺纹孔数个 C1 的倒角组成。精度要求高，零件图轮廓描述清晰完整，尺寸 标注齐全。

零件三：批量零件是由ф760 -0。019，ф580 -0。03，ф40-0。025 -0。064 的外圆柱 面，ф32+0。064 +0。025，ф25±0。016，ф34+0。025 0 的内孔，以及斜度为 25 的内圆 锥面以及数个 C1 的倒角组成，较为简单。零件图轮廓描述清晰完整，尺寸标注 齐全。论文网

2。2 表面粗糙度要求

零件一、二、三的表面粗糙度除部分表面粗糙度为 1。6，其余都为 3。2。要求 较高，采用数控车床大部分采用粗车---半精车的顺序加工，部分要求较高的外 圆部分采用粗车---半精车---精车的顺序加工。同时注意技术要求中，锐边去毛 刺。因此加工过程中应注意配合区域的重点加工，保证配合精度。

2。3 位置精度要求

位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同 轴度，图中主要包含同轴度和圆柱度，零件一中ф40 与ф76 外圆柱面的同轴度为 0。04mm，ф40 的台阶面与ф76 的台阶面平行度为 0。03mm,零件二件中ф70 与ф76 外圆柱表面的同轴度为 0。04mm，ф58 的内孔台阶面左端面平行度为 0。03mm，零 件三中ф58 的台阶面与右端面平行度为 0。02mm, 该零件 1 和零件 3 需满足 11。5JS10(±0。035) 的 配 合 要 求 ， 基 孔 制 过 渡 配 合 。 零 件 2 和 零 件 3 需 满 足

29。5JS9(±0。026)的配合要求，基孔制过渡配合。未注明公差为±0。01mm。

2。4 技术要求

（1）未注明倒角处为 0。5×45°，锐边去毛刺；

（2）未注明公差为±0。01。

3。毛坯的选择

选择毛坯遵循原则：（1）生产批量；（2）零件的结构形状与尺寸大小；（3） 零件的力学性能；（4）工厂现有设备和技术水平；（5）技术经济性。

该零件要求用 45#钢，为优质碳素结构钢，调质处理后零件具有良好的综合 机械性能，通常采用淬火提高自身硬度、耐磨性、使用寿命。抗拉强度为 600MPa, 屈服强度为 355MPa,伸长率为 16%，断面收缩率为 40%，冲击功为 39J，广泛用 于机械制造。

因为零件为中批量生产，形状复杂机械性能要求较高，所以宜选用铸件。因 此毛坯零件一我们选用ф80*120 的棒料，零件二选用ф80*89 的棒料，零件三选 用ф80*45 的棒料。

4。数控加工方案的制定

4。1 数控机床的选择

设备的选择考虑下列问题：

（1）机床的精度与工序要求精度相适应。

（2）机床的规格与工件的外形尺寸、本工序的切削用量相适应。

（3）机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应。

（4）选择的设备应尽可能与工厂现有条件相适应。 根据棒料的大小，以及零件组合属于大批量零件，加工零件是的加工余量，