通规通止 20×1。5-6h 1A 1

通规通止 20×1。5-6H 1B 1

4。5 切削液的选择

切削液主要包括水溶液、乳化液、切削油。 水的导热性能和冷却效果好但容易生锈，润滑性差；乳化液具有较好的冷却

作用，但润滑防锈较差；切削油润滑较差。切削液主要具有冷却、润滑、清洗、 防锈的作用，选择切削液应注意工件材料的性质，粗精加工切削液的不停要求[6]。

切削液的合理选用可以提高生产率,提高零件的加工精度,根据零件的加工 方法、加工要求、工件材料以及经济型要求等本次设计选用乳化液。

4。6 定位基准选择

4。6。1 粗加工基准的选择

主要考虑两个问题：一是合理的分配各加工表面的加工余量；二是保证加工 面与不加工面之间的位置关系。遵循以下原则：（1）为保证加工面与不加工面 的相互位置要求，一般不选择不加工面为粗基准；（2）加工余量合理分配原则；

（3）重要表面原则；（4）不重复使用原则；（5）便于装夹原则[1]。 根据以上原则零件一选取轴件右的外圆柱面为粗基准加工轴的左端圆柱面，

再以左端圆柱面为基准车削零件右端面的外圆柱面；零件二应加持毛坯件的右外

圆柱面为粗基准，加工零件的左端面以及工件外圆柱面的车削加工和ф46、ф32、 ф20 的内孔的加工；零件三同样应加持毛坯件的右外圆柱面为粗基准，加工零件 的左端面以及工件外圆柱面的车削加工和ф32、ф25 的内孔加工。

4。6。2 精加工基准的选择

精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）基准统一原则；（3）自为 基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）便于装夹原则[1]。

根据以上原则我们选取零件一已加工的ф76 外圆柱面为精基准加工零件的 右侧；零件二中左端已加工的ф76 外圆柱面；零件三以左端已加工的ф40 外圆柱 面为精基准加工零件的右侧。