2。5 塑件的脱模斜度的计算

塑料制品在冷却成型后会因发生收缩从而就会产生包紧力，从而导致塑件会 因为这个力的作用留在型芯或者型腔部分。为了防止因包紧力的作用而产生上述 现象，能够保障塑料制件顺利的从模具中取出或者实现自动脱模，必须对塑件的 脱模斜度进行设计计算。这就要求在设计塑件时或者设计模具时对脱模斜度给与 充分的考虑。

然而目前并没有精确的计算公式计算脱模斜度，只能依靠前人总结的经验值 来选取塑件的脱模斜度。此外，选择的塑料的品种、制件形状以及模具结构与脱 模斜度息息相关。下表 1-3 为常用的几种塑料的脱模斜度：

表 2-3  几种塑料常用的脱模斜度

塑料品种 脱模斜度

型芯 型腔

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯

（SPVC）、聚酰胺（PA）、氯化聚醚（CPT） 25＇～45’ 20＇～45’

硬聚氯乙烯（HPVC）、聚碳酸酯（PC）、

聚砜（PSU） 35＇～40’ 30＇～50’

聚苯乙烯（PS）、有机玻璃（PMMA）、

ABS、聚甲醛（POM） 35’～1°30＇ 30＇～40’

热固性塑料 25＇～40＇ 20＇～50’

根据塑料制品的产品图 2-1、图 2-2、图 2-3 分析可知，双卡紧固接口本身

的斜度就在常用的脱模斜度范围内，此结构本身就有利于脱模，本次模具设计的 塑料制品的材料为 POM，根据表 2-3 可以选取本次塑件的内部脱模角度为 30＇即 0。5°。因为用到的是哈夫块，因此外表面无需另行计算脱模斜度。论文网

2。6 双卡紧固接口注塑模具的总体方案设计

在设计双卡紧固接口注塑模具之前，首先得确定本次设计的总体方案，这样 做的话可以减少工作量，减轻本次设计的难度。同时也可以为本次设计确定明确 的设计方向。

2。6。1 方案一

利用双分型面以及斜导柱抽芯机构相结合，完成双卡紧固接口塑件的注塑成 型。

首先，该设计方案初步想采用的浇口类型为点浇口，但是分流道的位置需要 开在定模板与中间板之间，在设计时需要考虑斜导柱抽芯机构是否会与分流道的 位置有冲突。其次，需要拉料杆将留在主流道的凝料拉出之后，再进行二次分型 完成对双卡紧固接口零件进行脱模，即推出塑件。

由于双卡紧固接口零件上有两对相同的孔，并且卡口处还有两个侧凹，对于 这 4 个部分，都应该设计侧抽机构。

本方案初步设想选择利用 4 个斜滑块与斜导柱配合，完成对双卡紧固接口零

件的侧抽。由于本次设计的是一模两腔的注塑模具，因此一共需要设计 8 个侧抽 机构，对型芯型腔的布局有着一定的难度，同时，利用双分型面进行双卡紧固接 口零件的注塑成型需要二次分型，斜导柱的位置确定也对本次设计的难度与一定 的影响。对每一个滑块的锁紧装置的设计也将会影响模具的结构，对模具的动模 板、中间板以及定模板的强度分析将会加大本次设计的难度，同时也会对模具加