3 注塑机的选择以及浇注系统的设计

3。1 注塑机的选择

注射机是注射成型中必不可缺的设备，模具结构的设计受到注塑机选择的直 接影响，因此，在设计模具之前必须进行注射机的选择。

3。1。1 最大注射量的计算

一般说来，注塑模具一次性注塑成型的塑料质量（塑件与流道塑料质量之和） 应该在注塑机理论注射量的 10%～80%之间。若想要充分保证注塑成型制品的质 量，又能够使得注塑机得到充分利用，则一次性注塑成型的塑料质量（塑件与流 道塑料质量之和）应该在注塑机理论注射量的 50%～80%之间。

在计算最大注射量之前，首先得确定型腔的数目。本次设计为大批量生产， 一共需要在 3 个月的时间内完成 30000 个塑件。根据实际生产情况，每个月实际

工作时间为 22。5 天，每天的实际工作时间约为 6。5 小时，聚甲醛（POM）的注塑 周期为 50s～160s 之间。生产出的塑件还存在着一定的废品，因此还应该准备一 些备品。则本次实际生产的塑件为

式中 a－实际生产中塑件的废品率，本次取 0。5%

b－实际生产中塑件的备品率，本次取 0。5%

则每天需要生产的塑件数目为

每天可以进行的注塑次数为

考虑到型腔的布局平衡，则初步设定型腔的数目为 2，即本次设计采用一模 两件的设计。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

利用 UG 辅助设计软件测得本次的双卡紧固接口零件的体积约为 5473mm3。 通过查表 2-1 后得到 POM 的密度为 1。41g/cm3。则单个塑件的质量为

由于在注塑模具中存在着着主流道、分流道以及冷料穴等组成部分。因此， 每次注塑的熔料体积相当于塑件体积加上流道凝料体积的总和。由于主流道以及 分流道还未设计，流道体积可以按照塑件体积的 0。3～1 倍进行估算。本次按照 塑件体积的 0。4 倍来进行估算，那么就可以得到预计注射量为