我过从机械行业发展以来，夹具作为机械加工行业的一个附属产业也逐步发展起来，东北重工业制造基地也是我国现代夹具制造业的起源地。目前，我国夹具制造水平有了很大提高，夹具产业遍地开花。大型夹具体因为体积大，加工难度高，一直是夹具设计制造业的难题，我国夹具产业发展积累的丰富经验为我国生产的各类夹具在国际市场上占有了一席之地。

现在夹具制造业也有了新的发展方向，追求夹具设计制造的低成本又要求设计周期和制造周期短；在同一生产领域夹具设计标准化、组件通用化；夹具制造自动化，采用夹具设计库自动生成夹具结构；为自动化生产线提供自动化夹具；夹具辅助动力装置也普遍化。

1。2基准面铣模夹具结构设计的意义

夹具设计制造业是国家机械加工制造业发展的基础行业，机加工是机械制造行业的一种常用加工方式，而夹具是保证金属切削精度的必要工具。夹具在机械制造行业中的大量使用，为工件的大批量生产提供了可行性，机床夹具充分发挥和扩宽了机床的加工性能，扩宽了机床的使用范围。合适的机床夹具减轻了工件定位夹紧的工作量，提高率工件的加工生产效率。夹具在机械加工过程中可以改善劳动者工作条件，降低生产加工成本，这也是具设计的最原始动力。本设计的工件如果在加工过程中不使用夹具，为了保证零件的机械加工精度，那么将工件安装在机床工作台上的工作量会大大增加，导致基准面加工辅助时间远远超过机械加工本身的时间，工件加工成本的增加。夹具的引用使工件定位的精准度得到了保证，工件定位精度受到生产人员技术水平的影响降低，零件的加工稳定性得到提高。降低了劳动者的工作强度，缩短了辅助时间，提高了工件的生产加工效率，工件的生产成本也得到降低。经过合理设计的机床夹具还可以充分发挥机床的性能，利用常见的三轴铣床完成特定曲面和螺旋线的加工，满足零件的加工需要。

基准面的铣削是工件机械加工所需的第一步，也是加工的基础。通过设计基准面铣模夹具，合理设计夹具结构，可以为今后在机械夹具设计方面打下坚实的基础。

2。铣削加工特性和工艺结构性分析

夹具是用来定位夹紧工件完成金属切削的工具，设计夹具前就需要弄清楚金属加工的特性，以及影响金属切削精度的因素。工件的结构工艺性也是夹具设计制造前必须分析的重要数据，为夹具的结构设计提供精确的理论依据。论文网

2。1 铣削加工特性

工件在机床上安装完成后，切削过程中刀具相对于工件的位置关系决定了机械加工误差的大小，机床、刀具、工件协调组成的工艺系统负责保证刀具和工件的相对位置，工艺系统的稳定性会受到作用力和热量的影响。定位元件、支撑元件的制造精度决定了工件在定位上会有一定的误差，在这些元件装配时也会产生误差。切削力作用在工件上，力会传到至夹具定位元件上，造成工件定位精度降低，同时切削过程中会产生切削热，切屑不能及时带走这些热量也会导致工件和定位元件受热发生尺寸上的变化。夹具的长期使用和设计不合理，夹具的表面和经常旋转的位置也会出现磨损。

加工过程中工艺系统各个组成部分的静态精度、动态精度、磨损都会对工件的加工精度造成不同程度的影响，为了获得合格的工件，必须将上述的各种误差在工序尺寸方向上的叠加合不大于工序尺寸所允许的误差，控制精度误差就对夹具的设计制造提出了很高的要求。

夹具是保证工艺系统加工质量的重要工具，除了夹具的定位精度对工件加工精度的影响外，夹具的刚度对工件在加工过程中的动态误差影响最显著。当夹具具有足够刚度抵抗加工过程中的所受的外力，工件的加工误差基本上取决于夹具的制造误差和装配误差。