因此，在机床夹具-基准面铣模夹具的结构设计中除了制造和安装，夹具的总体刚度设计要符合工艺要求。

2。2工件毛坯的结构工艺性分析

基准面铣模夹具的设计是针对工件基准面的铣削，在夹具上定位加紧工件后，完成对工件两个圆柱上下表面的铣削。在加工基准面时所选择的定位基准为两圆柱下表面，因此必须在圆柱面下方增加一个辅助支撑体，保证工件在加工过程中不会倾斜，图2-1中阴影部分所示就是辅助支撑体。

图2-1 毛坯图

根据毛坯图2-1所示的工件结构，工件在此后工序中还需再两圆柱体中心钻孔，完成加工后的工件因是一个连杆。对于连杆，根据表2-1选取合适的毛坯材料：珠光体可锻铸铁。

表2-1 常见可锻铸铁表

牌号 性能及用途

KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02 制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等

零件毛坯的材料为珠光体可锻铸铁，按照GB994-88铸造标准其力学性能如表2-2所示。

表2-2 珠光体可锻铸铁力学性能

牌号 式样直径d 抗拉强度 屈服强度 伸长率 布氏硬度

KTZ650—02 12或15mm 650兆帕 430兆帕 2% 240～260HB

工件铣削加工面为其它工序加工的基准面，要求工件表面粗糙度数值为Ra6。3毫米，可以采用粗铣和半精铣两部铣削。预留足够的精加工余量，粗铣时第一刀的切削量要大一些，可以使刀尖避开铸造是产生的硬皮以保护刀具。

根据可锻铸铁的加工性能在加工过程中刀具材料选用高速钢，刀具类型为粗齿锥柄立铣刀。粗齿锥柄立铣刀主要参数见表2-3：

表2-3 粗齿锥柄立铣刀主要参数表

参数类型 参数

直径do 20mm

总长L 125mm

切削部分长度l 40mm

莫氏锥度号数 2

前角ro 15°

后角ao 14°

螺旋角β 40°～50°

齿数 3

在工件基准面铣削时，为保证基准面的加工质量，拟采用粗精加工，工件粗加工铣削用量见表2-4。

表2-4 基准面粗加工切削用量

切削参数 参数

每齿进给量 0。1毫米/齿

铣刀直径 20mm

铣削宽度 18mm

铣刀每分钟转数 800n/min

铣刀的齿数 3

金属在切削过程中会对工件产生作用力即切削力，切削力的大小是影响夹具结构设计的重要参数，铣削力的计算公式根据表2-5可得。

表2-5 铣削力的计算文献综述

刀具材料 工件材料 刀具类型 计算公式