高速钢 可锻铸铁 立铣刀 F＝Cpap0。86 ƒz0。72D-0。86BzKp

符号注释 F—铣削力，N ；

Cp—根据材料及铣刀类型选出系数；

ap—铣削深度（mm）；

ƒz—每齿进给量（mm）；

D—铣刀直径（mm）；

B—铣削宽度（mm）

n—铣刀每分钟转数；

z—铣刀的齿数；

kp—（HB/190）0。55

Cp值

铣刀类型 碳钢 可锻铸铁 灰铸铁 青铜 镁合金

立铣刀 669 294 294 222 167

粗铣切削力F＝Cpap0。86 ƒz0。72D-0。86BzKp

                              ＝294×20。86×0。10。72×20-0。86×18×3×（260/190）0。55

＝294×1。82×0。19×0。076×18×3×1。19

＝496N

完成工件基准面粗加工后对工件进行半精加工，采用硬直合金立铣刀，半精加工参数详见表2-6。

表2-6 基准面半精加工参数表

切削参数 参数

每齿进给量 0。05mm/齿

铣刀直径 20mm

铣削宽度 18mm

铣刀每分钟转数 1500n/min

铣刀的齿数 3

半精铣切削力F＝Cpap0。86 ƒz0。72D-0。86BzKp

                              ＝294×10。86×0。050。72×20-0。86×18×3×（260/190）0。55

＝294×1×0。12×0。076×18×3×1。19＝172N

3。夹具的设计 

基准面铣模夹具的结构设计应当满足机床夹具的基本要求，保证工件的加工精度。选定正确的夹具设计方案，可以提高工件的定位精度，降低夹具在制造和使用过程中的费用。大批量加工使用的机床夹具还考虑相关元件的耐磨性、强度和刚度是否足够，是否符合工件对加工精度的要求。专用夹具除了提高生产效率，采用各种快速高效率的装夹机构外，夹具的结构设计还应当力求简单合理，方便夹具的制造、装配以及生产过程中的维护。

3。1夹具的组成

夹具不是一个单一的零件，一般机床夹具包含定位元件、夹紧机构和其它辅助支撑结构。定位元件和支撑元件是将工件定位在夹具的正确加工位置上，确保接机床刀具或其它切割装置在工件上进行精确加工，常用的定位元件和支撑元件有固定V形块、定位销、定位衬套和支撑钉等

完成工件在夹具上的定位后，夹紧机构将工件压牢夹紧，确保在加工时不会因为切削力的影响造成工件位置的偏移，导致工件离开正确的加工位置使加工精度降低。夹紧机构施加适当施加对工件的夹紧力，工件在加工过程中受到切削力冲击造成的振动降低，起到提高夹紧力的作用。在机械加工和制造领域中斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构等都是加工中常用的夹具通用机械夹紧机构。