方案一：先冲孔，后拉深，单工序模生产。 

方案二：冲孔—拉深复合冲压，复合模生产。     

方案三：冲孔—拉深级进冲压，级进模生产。

分析各工序有： 

方案一是单工序模生产。单工序模是在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具，并且需要设计多个单工序模具，制造繁琐，浪费材料也，不能很好保证冲压件精度。 

方案二是复合模生产。复合模是在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，多个工序在一次冲压完成，有效的保证了冲压件精度。 

方案三时级进模生产。级进模时连续冲裁模，在一个模具中对形状复杂的冲压件冲压，其工序有冲裁、弯曲、拉深等。一次冲压完成多道工序，因此其冲压效率高，但制造成本高，难度大。

综合考虑，对以上三种模具的结构形式、制造成本、制造难度等多方面因素考虑，最终选择第二套方案。

2。3模具结构设计

模具有很多的结构形式，冲压件的材料、尺寸、精度要求、形状等性能不同影响了模具结构性能的不同。模具要在满足冲压件结构的前提下要求本身的结构简单，制造成本低，寿命长。

2。3。1操作方式的确定 

因为此拉深件为半成品，不能条料送进，所以只能采用手工送料，但满足生产需求1000件/月。