3。3。1 冲裁力计算  12 

3。3。2  卸料力、推件力和总压力的计算  13 

3。4  压力中心的计算  14 

3。5 凸模、凹模刃口尺寸计算  16 

3。5。1 凸模刃口尺寸的计算  16 

3。5。2 冲孔凸模的刃口尺寸计算  16 

3。5。3 落料凹模上孔的刃口尺寸计算  17 

第四章  模具零部件设计 18

4。1 模架的选取  18 

4。2 冲孔凸模的设计与固定  19 

4。2。1 凸模与凹模的设计原则：  19 

4。2。2 凸模的类型  19 

4。2。3 凸模的长度  19 

4。3  落料凸模的设计与固定  20 

4。4  卸料装置的设计与选用  21 

4。5  导向装置的设计与选用  22 

4。6  压力机的选用  22 

4。7  模柄的设计和选用  23 

4。8  凹模的设计  24 

4。8。1 凹模的固定形式  24 

4。8。2 凹模的外形和尺寸确定  24 

4。9 固定装置的设计和选用  25 

4。10 挡料装置  25 

4。11 模具装配图和爆炸图  26 

4。12 CAD 二维图  27 

第五章  DEFORM 工艺模拟 29

5。1  DEFORM 软件介绍  29 

5。2  板料冲裁有限元建模  29 

5。2。1 几何建模  29 

5。2。2 材料模型  30 

5。3  结果分析  31 

5。3。1 板材冲裁过程  31 

5。3。2 冲裁断面质量分析  32 

5。3。3 模拟总结  33 

结  论 34

致  谢 35

参  考  文  献36 

第一章  绪论                         

1。1  冲压加工的研究背景 

冲压加工是使用压力机器通过模具对板材、管材和型材等施加作用力，使原料产 生塑性变形或者分离，从而得到要求形状和尺寸工件的一种成形加工方法。在生产中 冲压属塑性加工，冲压所使用的坯料主要为经过热轧和冷轧处理的钢板和钢带。在目 前工业所用钢材中，有 60～70%为板材，然后大部分板材通过冲压工艺加工成成品。 比如汽车的前车盖、油箱、车门，器皿的外壳，电机中的硅钢片等也都是通过冲压加 工生产的。还有日常生活中各种仪器仪表、电脑、自行车、金属零部件中，冲压件的 身影随处可见，所以可以说冲压技术与我们的生活息息相关。 

在冲压加工中，板料、模具和设备是三要素[1]。按冲压加工时的温度进行划分可 分为热冲压与冷冲压。热冲压通常用于加工形变阻力高，加工塑性差的板材；而冷冲 压一般在常温下进行，用于金属薄板的冲压加工。 

冲压模具便是冲压加工中所使用的模具，简称为冲模。冲模在冲压加工中有着举 足轻重的作用，批量冲件的生产依赖于符合生产要求的冲模，先进的冲压工艺依赖于 先进的冲模。组成冲压加工的三要素为冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料，只有 通过合理的工艺设计让它们完美协调才能生产出合格的冲压件。 

近几年冲压加工有许多新的进展。精密冲压、精密成形等技术已取得了很大的进 展。冲压件的成形精度和生产效率越来越高。精密冲压范围越来越广，从平面零件精 密冲孔到精密折弯、精密绘图成形等。