工件的加工由冲孔、落料两个工序组成。生产材料为 45 钢，该材料具有良好的

冲压性能，适合冲裁。工件结构相对比较简单，包含多个小孔，最小的长椭形孔的半 圆部分直径为 2mm，同时工件的外形规则且左右对称，易于加工。工件的尺寸均为自 由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度相对较低，普通冲裁即可满足要求。 

2。3 冲压工艺方案的确定 

该工件的生产由冲孔、落料两个工序组成，有以下三种方案可供选择： 方案 A:先落料，后冲孔。使用单工序模生产。 

方案 B:冲孔落料复合冲压。使用复合模生产。 方案 C:冲孔落料级进冲压。使用级进模生产。 

方案 A 模具结构非常简单，但需要进行两道工序同时得使用两套模具，生产成本 高且效率低，无法满足大批量生产的要求。 

方案 B 只需要一套模具，生产出的产品精度高同时具有高生产率，但是模具的制 作难度较大，而且后期维护成本高，维护难度大。 

方案 C 也只需要一套模具。生产精度与效率都很高，并且模具结构相对比较简单， 便于维护，生产成本低。 

表 22 单工序模、复合模与级进模比较

单工序模 复合模 级进模

结构 简单 较复杂 复杂

成本、周期 小、短 小、短 高、长

制造精度 低 较高 高、长

材料利用率 高 高 低

生产效率 低 低 高

维修 不方便 不方便 方便

产品精度 高 高 低

品质 低 低 高

安全性 不安全 不安全 安全

自动化 易于自动化

冲床性能要求 低 低 高

应用 小批量大、中零件试压 大批量高精度冲压 大批量中、小零件冲压

模具的设计主要需考虑实际生产，因为模具的生产磨损是很大的，尤其是冲 孔凸模，需要经常进行更换，为了减少模具方面的成本，所以采用级进模，而且 该零件的公差等级不高，所以采用级进模是可行的。 

通过分析实际情况及对数据进行比较，方案 C 为最佳方案。 

2。4 模具总体设计 

本套模具的组成包括上下模座、模柄、垫板、凸模固定板、冲孔凸模、卸料板、 导料板、落料凹模、导柱导套、螺钉以及定位销、始用挡料销、定位销钉。