1。2 Pro/E设计软件简介

Pro/ENGINEER是由美国PTC公司推出的一套三维的CAD/CAM参数化软件系统，它在设计建模方面的应用十分广泛。从其最初版本的诞生，一直发展到现在的Pro/E6。0，它的功能得到了不断的改进与发展。其主要内容涉及到整个产品生产加工的全过程，包括产品概念设计、数据分析计算、三维模型设计、动态模拟与仿真及工业造型设计工程图的输出等，此外它还涵盖了大量的管道和电缆的布线，模具设计与分析等多种使用模块[2]。如今Pro/E已经在机械、汽车、数控（CNC）加工、电子及航空航天等诸多行业领域得到了广泛应用。 

与传统设计相比，基于Pro/E的笔记本键盘外壳塑模设计无疑是一种创新，注塑模的各个环节的都可用Pro/E软件完成来设计，这不仅节省人力物力，更是大大提升了设计效率。在用Pro/E软件设计过程中，通常先进行塑件的设计，然后根据塑件的形状，软件可以快速的生成型芯和型腔，接下来在标准模架系统中选用合适的模架并进行修改，最后生成型芯、型腔和标准模架的装配图，则整个模具的设计即可完成。

第二章 塑件成型性分析与注塑机选择

2。1 塑料制件成型性分析

在本次设计中，塑料制件为笔记本外壳，其外形结构如图2-1所示。根据给出的零件成品要求，该零件的外表面必须无毛刺、缺损、裂纹等，且表面光滑度好。制品性能方面要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等，同时还必须具有较好的绝缘性。

         （a）塑件正面                       （b）塑件背面

图2-1： 塑件成品示意图

由于在常用的塑料材料中，ABS合成树脂（Acrylonitrile–Butadiene– Styrene copolymer，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）具有很好的韧性、密封性、很高的机械强度、易加工成型以及耐化学腐蚀等特点，因而成为了用途最广、使用最多的塑料材料，深受人们的青睐。在本次笔记本外壳塑料模具设计中，根据制件要求、上述特性以及经济因素等，确定使用的材料为ABS。查阅相关资料可知其缩水率取0。005，模具温度取为50℃，成型温度为220℃。

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。它具有三种成分的综合性能，而每一种成分在其中都起着特定的作用。A可使得ABS具有较高的强度、硬度、耐磨性以及化学稳定性；B则令ABS具有弹性，且有较高的冲击强度；而S使得ABS具有优良的刚性、透明性、电性能以及加工性能。而在机械性能方面，ABS具有质硬、坚韧、刚性的特点[3]。论文网

为了提高模具的生产效率及经济性，并且保证塑件的精度，在模具设计时应确定合适的型腔数目。确定型腔数目的常用方法有四种，其中包括根据制品形状及精度要求确定、根据注射机的最大注射量确定、根据注射机的额定合模力确定和根据加工经济性来确定。在此次设计中，综合分析模具加工生产的规模、经济型、难易性和该产品对外观质量与美观的要求,以及塑件本身的结构特点等因素，确定采用一模一腔的注塑模具。

2。1。1 塑件厚度分析

对于塑料制品来说，它必须要有足够的厚度，这不仅仅是为了令塑料制品本身在使用过程中有足够的强度和硬度，而且也是为了让塑料在注塑成型时有良好的流动状态。塑件壁厚的选取受到使用要求、塑件几何尺寸、塑料材料性能及成型工艺等多种因素的制约。因此根据成型工艺的要求，要尽量使制件各部分的壁厚均匀，避免有的部位太薄或者太厚，否则在成型后，制件会因收缩不均匀而发生变形、缩孔、凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm~4mm之间，如果选得太厚就会产生气泡和缺陷，并且也不易冷却。对于笔记本外壳这类的薄壳状塑件来说，其厚度的大小对于产品性能有着很大的影响，例如对结构强度、外观、成型方式以及制作成本等。因此在设计之前进行厚度的分析是很有必要的，可以有效避免遇到其成型困难、可靠性失效等问题。经过Pro/E对塑件厚度均匀性的分析、检测和筛选，可见其并没有厚薄不均的现象，且平均厚度取为2mm。