表2-1 SZ630/2400注塑机部分参数

理论注射容量/cm 注塑压力

 /MPa 锁模力/KN 注塑速率/(g/s) 塑化能力/(g/s) 移模行程

/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 模具定位孔直径/mm 喷嘴球半径

/mm

610 151 2400 310 47 550 610 380 160 SR35

第三章 笔记本外壳注塑模具设计

3。1成型零部件设计

对于注塑模具来说,其关键部分就是成型零部件的设计,这里主要指的是型芯和型腔(凸凹模)的设计。按照基本结构的划分,凸凹模可分为整体式、镶嵌式和组合式等。在此次设计中,根据塑件特点及相关要求,凸凹模选为整体式,其特点是结构简单可靠,塑件表面没有拼接痕迹,很适用于这类形状简单的塑件。此外,在设计模具时还必须要选择合适的制作材料,否则对模具的尺寸、精度和寿命等都有较大影响。模具材料选取时要综合考虑制品材料、产量、结构类型以及技术要求等因素。常见的模具材料的热处理要求如下: 

(1)进行调质处理以消除内应力。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

(2)对于非亚光面的零件材料,如果其成型表面有表面粗糙度要求,则热处理后的表面硬度不得低于HRC32,一般均应达到HRC45以上,否则难以达到抛光效果。 

(3)用于成型有腐蚀性气体产生的如聚氯乙烯、聚碳酸酯等材料的制品时,可选择38C,PCR调质后前者硬度可达到(28~32)HRC。氮化处理后硬度可达(60~65)HRC,后者空冷淬硬后可达(42~53)HRC;考虑选取45调质钢,这是因为模具生产批量并不大,且模具尺寸相对较小,选取45钢即可满足要求[5]。

分型面的合理选择有利于提高制品质量、工艺操作以及模具制造。因此,在模具设计过程中必须选择好分型面,选择分型面一般根据以下的原则: 

(1)在制品最大截面处选择为分型面,这是其首要原则。 

(2)使制品尽可能留在动模的一侧。 

(3) 尽可能的满足制品使用要求。 

(4)制品在合模方向上的投影面积应尽可能减小,以此来减小所需的锁模力。 

(5)不应影响制品尺寸的精度和外观。 

(6)模具形状应尽可能的简单,使其容易制造,避免采用过于复杂的结构。 

(7)避免对制品的脱模和抽芯的不利影响。

(8)有利于浇注系统的合理设置。 

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