2。1。2 塑件结构分析

在设计注塑模具之前需要对塑件进行结构分析，其目的主要是检查样品各表面是否有影响脱模或不利于开模的倒勾、凹槽及凸起等。如果零件有较小的倒勾、凹槽或凸台，可采用斜滑杆或滑块成型。但是当这些凹槽倒勾对于塑件的结构有重要影响时，就需要设计侧抽芯机构。本次设计的塑件局部放大图如图2-2所示，这是笔记本后盖与其他零件的连接部件，因此需要为其设计侧向抽芯机构。

图2-2 外壳局部放大图

2。1。3 尺寸精度分析 

塑件的尺寸精度是指成型后所得到的塑件尺寸和图纸中所要求尺寸的符合程度。一般来说，塑件尺寸精度的大小，主要取决于因材质和工艺条件而引起的塑料收缩率范围大小、模具的制造精度、型芯型腔的磨损程度以及工艺流程控制等因素。而塑料模具的某些结构特点对塑件尺寸精度有很大程度的影响，因此塑件的精度要求不算高，一般的工艺操作即可满足条件[3]。

2。2 注塑机的选择

    注塑机又称为注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料经过塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。通常根据注塑机外形结构的不同，将其分为立式、卧式、全电式等几种。注塑机的工作原理是先将从料斗加入的塑料颗粒加热熔化，然后对塑料熔体施加高压，使其经喷嘴射出并充满模具型腔，随后塑料熔体在型腔中冷却定型形成产品。相比于其他的成型方式，注塑成型具有成型速度快、成型周期短、尺寸容易控等优点，并且注塑机能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制品[4]。常见的注塑机注塑工艺过程分为：加料——塑化——注塑——保压——冷却——脱模这几个步骤。

2。2。1 模具相关参数

（1）注射量大小

在实际的计算中，由于塑件的形状不规则，很难直接计算出它的体积，但是经过在Pro/E软件中进行建模分析，可得其体积V=129。3，则ABS的最小注射量

m=p×V=1。07×129。3=138。351g。             （2-1）

（2）锁模力大小

由于高压熔体在充满型腔时，会产生一个沿注塑机轴向的巨大推力，所以注塑机的额定锁模力必须大于该推力，否则在注塑成型时会产生锁模不紧导致的溢边跑料等现象，即。根据相关资料可知该推力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影之和乘以型腔内塑料熔体的平均压力，计算公式为： 

                           （2-2）

查阅《中国模具设计大典》可知ABS材料的型腔压力值P=30MPa，所以锁模力

=A×P=7128630MPa=2138。58Kn           

即最小锁模力的值为2138。58KN

（3）开模行程

    为了便于在开模后制品的取出，必须要有足够的开模距离。根据开模行程计算公式： S=+（5~10）mm                                   （2-3）

式中 ——塑件脱模需要的顶出距离，mm；文献综述

     ——塑件的厚度（包括浇注系统凝料），mm。

根据制品建模分析，可知顶出距离取值为=13，塑件厚度取值=20,余量取中间值为8，则开模行程S=13+20+8=41mm。

2。2。2选用的注塑机型号

选用注射机时，根据上述计算的塑料制品的体积和质量，以及计算得出的相关参数，结合《中国模具设计大典》注射机相关知识，选定的注塑机型号为：SZ630/2400卧式注塑机，该型注射机相关参数如下：