模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术, 是一项高科技、高效益的系统工程。模具CAD/ CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期, 降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。

我国近几年已有一大批模具企业推广应用计算机技术, 陆续引进了相当数量的CAD/CAE/CAM系统。如美国ED公司的UG 、PTC公司的Pro/Engineer 、CV公 司 的CADDS、AC-Tech 公司的 C-Mold、SFTC 公司的 DEFORM、澳大利亚 Moldflow公司的MF 、法国Matra-Datavision公司的Euclid-IS及德国的MAGMA SOFT 等。这些系统与软件的引进, 在我国模具行业中, 从模具图的生成到模具加工的自动编程, 并能运用CAE技术对成型过程进行计算机模拟等, 实现了CAD/CAE/CAM 的集成, 促进与推动了我国模具工业的发展。但在引进工作上也存在着不少问题, 缺少规划, 引进混乱, 偏爱高档, 消化不良, 使用效率低下, 二次开发不够等。

2.2  国外现状

目前, 在西方发达国家已进入了CAE实用化阶段,我国也已有一批从事CAE技术的研究和应用的科技人才, 自主开发的 CAD/CAE/CAM系统有了很大发展, 主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统; 华中理工大学开发的注塑模HSC系统及CAE软件;上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模 CAD系统等, 能够为企业提供产品设计、三维造型与NC编程、逆向工程、三坐标测量、模具设计与分析、技术培训以及模具CAD/ CAE/CAM技术开发的全方位技术支持, 为进一步普及模具CAD/CAE/CAM技术创造了良好条件。

虽然 CAD/CAE/CAM技术已在塑料模、汽车覆盖模、压铸模主要生产厂家得到了应用, 但在全行业还存在着较大空白, 一些国有企业的模具生产部门因缺乏资金, 许多作坊式的模具生产小厂缺乏必要的技术人才,先进的计算机模拟(CAE) 技术没能在模具开发中真正得到广泛应用, 大多国内的模具厂家还主要停留在传统的以经验知识为主的 "试错法"来开发模具产品, 这样必然需要投入大量的人力、物力, 增加了开发成本和延长了开发周期, 降低了产品的市场竞争力。论文网

2.3  发展趋势

在信息社会和经济全球化发展的进程中, 模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展, 技术含量不断提高, 模具生产向着专业化、信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展; 模具业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

针对我国模具工业的现状, 通过进一步搞好模具行业的结构调整和创新, 抓住我国模具价格较低的竞争优势, 大力提高模具的开发效率, 增加大型、精密、复杂和长寿命等技术含量高的中高档模具的比例, 今后我国模具技术的研究重点和主要发展方向应该是:

(1) 高速、高精、复杂和长寿命模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等;

(2) 优质模具材料的研制和正确选用, 以及先进表面加工和处理技术的发展与应用;

(3) 模具专业化、标准化的发展及进一步推广应用;

(4) 快速成型与快速制模 (RP/RT)技术的发展与应用;

(5) CAD，CAM，CAE的广泛应用及其软件的不断先进和 CAD/CAE/CAM技术的进一步集成化、一体化、智能化, 从而提高模具设计的现代化、信息化和标准化水平。

3  方案论证

3.1  零件结构特点

下图3.1为本次设计对象瓶盖的零件.

图3.1 冲压件

从图3.1可以看出，此冲压件瓶盖的构特点为形状规则的圆形拉伸件，，外形尺寸中等且板料厚度较薄，仅0.22MM。